第一章 绪论 1
第一节 铜及其化合物的性质 1
目录 1
第二节 铜矿石湿法冶炼概况 4
第三节 硫化铜精矿湿法冶炼的特点 7
第二章 硫化铜精矿焙烧前的准备 9
第一节 焙烧对精矿成分的要求 9
第二节 精矿的贮存、破碎和筛分 11
第三节 铜精矿的干燥 12
一、圆筒干燥法 13
二、气流干燥法 15
第三章 铜精矿的硫酸化焙烧 18
第一节 硫酸盐的生成和分解 18
第二节 沸腾层的基本概念 21
一、沸腾层的形成过程 21
三、沸腾层的传热特性 23
二、沸腾层的压力降 23
第三节 精矿各组分在焙烧时的行为 24
第四节 影响硫酸化焙烧的因素 32
第五节 沸腾炉及其辅助设备 36
一、沸腾炉 36
二、加料和排料设备 41
三、炉用风机 43
四、沸腾层余热排出与换热器 43
第六节 汽化冷却用水的软化 46
第七节 沸腾炉的操作 50
一、开炉前的准备工作 50
二、开炉 52
三、正常操作 56
四、故障及其处理 57
五、停炉 59
第八节 硫酸化沸腾焙烧的产物 60
第九节 硫酸化沸腾焙烧的技术指标 62
第四章 湿法炼铜厂的收尘 66
第一节 烟气特性与收尘方法 66
第二节 集尘器 67
第三节 旋风收尘器 69
第四节 电收尘器 77
第五章 铜焙烧矿的浸出和净化 81
第一节 浸出车间的作业流程 81
第二节 浸出过程的基本原理 82
一、浸出过程的溶解反应 82
二、浸出过程的影响因素 86
第三节 浸出液净化的基本原理 90
一、净化除铁 91
二、净化除硅 98
一、浆化设备及操作 99
第四节 浸出与净化的主要设备及操作 99
二、浸出净化设备及操作 103
一、矿浆的澄清 103
第五节 矿浆的液固分离 108
二、上清液中固体悬浮物的除去 112
第六节 浸出渣的洗涤和过滤 113
一、浸出渣的洗涤 113
二、浸出渣的过滤 119
一、浸出岗位分析 120
第七节 浸出岗位分析及浸出净化技术条件 120
二、浸出效果的判断 123
三、浸出净化的技术条件和主要指标 123
第六章 铜浸出液的电解沉积 126
第一节 铜电解沉积的基本原理 127
一、电解质溶液 127
二、法拉第定律 128
三、电极反应的规律性 130
四、铜电积过程的电极反应 136
第二节 铜电解沉积的电能消耗 138
第三节 铜电解沉积技术条件的控制 143
一、电解液成分的影响 143
二、电解液温度的影响 149
三、电解液循环速度的影响 149
四、添加剂的影响 150
五、电流密度的影响 152
六、极间距离的影响 154
第四节 铜电解沉积的主要设备及设施 154
一、主要设备 154
二、电路联接 165
三、电解液的循环系统 165
四、电解车间的绝缘和防腐 167
第五节 铜电解沉积的操作实践 169
一、开槽与槽面管理 169
二、出槽和装槽 170
三、电积过程的常见问题及其处理 171
第七章 电解废液的处理 180
第一节 分步中和沉淀法 180
一、基本原理 180
二、作业流程 183
三、中和脱酸除铁 184
四、中和沉铜 188
五、中和沉钴 190
第二节 电解脱铜法 190
第三节 溶剂萃取法 193
一、萃取过程的基本概念 193
二、脂肪酸萃取流程及基本原理 195
三、萃取过程生产实践 199
第四节 从碳酸钴渣中提取氧化钴 205
一、碳酸钻渣的溶出与净化 206
二、亚硝酸钴钾沉淀 210
三、用亚硝酸钴钾制取氧化钻 214
四、技术经济指标 216
第八章 浸出渣的处理 218
第一节 铜浸出渣的一般性质 218
第二节 氰化法 220
一、氰化提金的主要化学反应 221
二、氰化提金的操作 223
第三节 氯化法 226
一、高温氯化焙烧 226
二、氯化物溶液浸出 227
第四节 浸出渣的其他处理方法 233
一、选矿法处理浸出渣 233
二、用作炼铅熔剂和炼铁原料 235
第九章 烟气制酸 237
第一节 净化 237
一、热浓酸洗涤法 238
二、水洗法和干法净化 242
三、净化设备 243
第二节 转化 246
一、二氧化硫转化原理 246
二、转化流程及设备 248
三、钒触媒的使用 249
第三节 吸收 251
第四节 尾气处理 253
一、碱吸收法 255
二、氨吸收法 256
三、钙吸收法 257
四、软锰矿吸收法 259
第十章 湿法炼铜主要工艺过程及设备常用计算 260
第一节 焙烧及收尘过程常用计算 260
第二节 浆化和浸出过程常用计算 277
第三节 电积过程常用计算 284
附录 289