第一章 总论 1
一、经营和管理 1
二、质量管理发展历史 4
三、戴明和石川馨的建议 14
四、现代质量概念 21
五、企业职工的质量意识 27
六、全面质量管理的基本工作方法 31
七、现代质量管理的统计分析方法 36
八、中、日、美全面质量管理对比 42
第二章 全面质量管理体系 44
一、决策系统 44
二、组织系统 54
三、计划系统 61
四、教育培训系统 68
五、标准化系统 70
六、信息系统 75
九、供方鉴定系统 79
七、开发设计系统 79
八、制造工序系统 79
十、质量检验和计量测试系统 82
十二、用户服务系统 86
十三、质量管理小组活动系统 88
十一、质量成本系统 89
十四、质量诊断系统 92
十五、质量保证系统 101
十六、质量管理改进系统 101
第三章 开发设计质量管理 103
一、日本、美国开发设计的差别 103
二、设计技术的发展历史 113
三、设计政策和设计原则 117
四、新产品分类 119
五、开发设计阶段质量管理 120
第四章 可靠性工程 135
一、可靠性定义 135
二、定量可靠性计算分析方法 148
三、故障模型和效应分析（FMEA）及故障树分析（FTA） 149
四、故障模型和效应分析法 153
五、正交实验设计法 166
六、威布尔函数分析法 183
七、累积分割寿命推定法 199
八、应力和故障分析法 203
九、可靠性试验 204
十、可靠性管理 207
四、工序质量管理 208
第五章 正史实验设计技术 208
一、日本式设计的特点 208
二、实验设计技术发展史 209
三、各种波动研究方法的比较 217
四、正交表 219
五、方差分析 226
六、优化设计 234
七、因素分类和SN比 239
第六章 质量检验与工序管理 240
一、质量检验 240
二、抽样检查 248
三、工序能力 255
五、工序诊断和工序调节 260
六、质量损失函数 272
第七章 质量保证 277
一、质量保证发展历史 277
二、质量保证概念 278
三、质量保证的特征 280
四、质量保证的任务 281
五、质量保证大纲 285
六、质量保证手册 287
七、质量保证组织 290
八、质量特性及其展开 293
九、质量保证活动 303
十、质量评价方法 313