目 录 1
概述 1
第一章模具的设计 5
一、熔模铸件的设计 5
二、模具设计 12
三、机械加工模具的结构设计 15
四、自动起模的模具设计实例 19
五、熔模所用的型芯种类及制作 21
六、铸造合金模具 22
第二章熔模的制造 25
一、制模材料 25
二、分型剂 27
三、化蜡设备 27
四、糊状蜡膏的制备 28
五、制模的机械设备 29
六、蜡模的修理和存放 39
七、蜡模的组合 39
第三章模壳的制造 43
一、高强度模壳的高温强度分析 43
二、粘结剂和制造模壳用的造型材料 44
三、表面层涂料的制备 49
四、加固层涂料的制备 50
五、硬化剂的配制 51
六、模壳制造的工艺过程 51
七、氯化铵水溶液各种参数的控制 53
八、表面活化剂的应用 54
九、聚合氯化铝硬化剂 54
十、制壳的机械设备 56
一、脱蜡 66
第四章脱蜡和焙烧 66
二、石蜡——硬脂酸模料的再生处理 68
三、模壳的焙烧 69
第五章金属的熔炼和浇注 74
一、合金的熔炼设备 74
二、中频感应电炉的操作要点 76
三、酸性炉衬的捣制 77
四、对金属炉料的技术要求 80
五、配料计算 80
六、钢水的脱氧 82
七、炉前分析 82
八、钢水的浇注 83
第六章铸件的清理 86
一、脱壳 86
二、熔模铸件的化学除砂清理法 87
三、熔模铸件浇注系统的切除 88
四、铸件浇口余根的清除 89
五、熔模铸件的热处理 89
第七章熔模铸件的缺陷及防止措施 91
一、表面粗糙 91
二、缩孔和缩松 92
三、冷隔、浇不足和棱角不清 92
四、裂纹 92
五、砂眼和夹砂 93
六、气孔和渣孔 93
七、“桔子皮”样的缺陷 94
八、起皮和凹陷 95
九、表面脱碳 95