第一篇 机械制造工艺 1
第一章 机械加工工艺基本概念 1
第一节 生产过程与工艺过程 1
第二节 工艺过程的组成 2
第三节 生产类型及其工艺特征 4
第二章 机械加工工艺规程的编制 6
第一节 工艺规程及其编制步骤 6
第二节 零件工艺审查 7
第三节 毛坯的选择 11
第四节 定位基准的选择 14
第五节 工艺路线的拟定 19
第六节 加工余量的确定 25
第七节 工艺尺寸的计算 28
第八节 编制工艺规程实例 37
第三章 轴类零件加工工艺 42
第一节 概述 42
第二节 加工时轴的安装 44
第三节 外圆表面的加工 46
第四节 轴类零件工艺过程的拟定 54
第五节 细长零件的车削加工 57
第六节 丝杆加工 61
第四章 套类零件加工工艺 66
第一节 概述 66
第二节 孔的加工方法 68
第三节 深孔加工 72
第四节 套类零件工艺过程的拟定 75
第一节 概述 76
第五章 壳体零件加工工艺 76
第二节 平面的加工 78
第三节 壳体零件孔和孔系的加工 80
第四节 壳体零件加工工艺过程的拟定 88
第六章 齿轮加工工艺 89
第一节 概述 89
第二节 圆柱齿轮加工工艺 89
第三节 圆柱齿轮加工工艺过程的拟定 106
第四节 蜗轮加工工艺 108
第一节 概述 112
第二节 凸轮型面加工方法 112
第七章 凸轮加工工艺 112
第八章 微波元件加工工艺 118
第一节 概述 118
第二节 波导元件加工工艺 119
第三节 腔体加工工艺 127
第四节 银钎焊工艺 130
第九章 机械加工质量分析 133
第一节 加工精度的基本概念 133
第二节 机械加工误差产生的原因及消除方法 135
第三节 研究加工精度的统计方法 150
第四节 机械加工的经济精度 155
第五节 机械加工表面质量 156
第一节 机械加工工序时间定额 166
第十章 提高机械加工劳动生产率的途径 166
第二节 提高机械加工劳动生产率的途径 167
第三节 机械加工工艺过程的经济评比 170
第十一章 装配工艺 172
第一节 概述 172
第二节 保证产品装配精度的方法 175
第二篇 机床夹具设计 190
第十二章 概述 190
第一节 夹具及其分类 190
第二节 夹具的组成 192
第三节 夹具在机械加工中的作用 192
第十三章 工件定位方法与定位元件 194
第一节 定位原则 194
第二节 工序误差的控制原则 196
第三节 工件以平面定位 198
第四节 工件以外圆柱面定位 202
第五节 工件以圆柱孔定位 206
第六节 工件以两平行圆柱孔定位 208
第七节 工件以其它表面定位简介 211
第十四章 夹紧装置 213
第一节 夹紧力三要素的确定 213
第二节 简单夹紧装置 215
第三节 组合夹紧装置 223
第四节 多位夹紧装置 224
第五节 自动定心装置 225
第一节 车床夹具设计 233
第十五章 机床夹具设计 233
第二节 铣床夹具设计 236
第三节 钻床夹具设计 242
第四节 镗床夹具设计 252
第十六章 夹具设计的步骤和方法 257
第一节 概述 257
第二节 夹具设计中有关的几个问题 258
第三节 夹具总装配图的绘制 260
第四节 公差、配合及技术条件的确定 261
第五节 设计举例 263
第十七章 组合夹具 266
第一节 概述 266
第二节 组合夹具元件与合件 267
第三节 组装过程 270
第三篇 少无切削加工与特种工艺 273
第十八章 少无切削加工 273
第一节 表面冷压光 273
第二节 螺纹滚压加工 276
第三节 齿轮冷轧与冷挤加工 279
第十九章 特种工艺 284
第一节 电火花加工 284
第二节 电解加工 291
第三节 超声波加工 297
第四节 激光加工 304