1 概述 1
1.1 模具设计资料的确认 2
1.1.1 分析制品形状及用途 2
1.1.2 确定模具型腔数量 2
1.1.3 了解成型树脂的性质 3
1.1.4 核算注塑机的能力 3
1.1.5 制定模具的制造方案 4
1.2 模具结构设计 4
1.3 设计各模具零件工程图 4
1.4 审核设计结果 5
2 注塑模具基本结构与应用 6
2.1 模具的基本结构分类与组合 6
2.2 注塑模具基本结构图例 7
2.3 基本零件装配组合图例 11
3 注塑模具各单元设计要点 15
3.1 浇注系统 15
3.1.1 浇注系统的构成 15
3.1.2 分流道布置与浇注系统平衡 21
3.1.5 热流道模具浇口封闭的方法与选择 22
3.1.4 采用热流道系统需考虑的事项 22
3.1.3 选择冷流道或热流道系统的原则 22
3.1.6 热流道的加热方式与热膨胀的对策 23
3.1.7 热流道、绝热流道的优缺点 26
3.1.8 热流道板的加热功率计算 26
3.1.9 热流道系统结构与设计示例 27
3.2 制品脱模机构的设计 33
3.2.1 制品推出机构的设计 33
3.2.2 流道冷凝料推出机构 44
3.2.3 推出机构的早复位 46
3.2.4 具有侧向凹凸部位制品的脱模机构 47
3.2.5 液压油缸与模具的连接 52
3.2.6 制品螺纹部位的脱模 53
3.3 冷却系统的设计 57
3.3.1 模具温控的必要性 57
3.3.2 模具温度与树脂成型温度的关系 57
3.3.3 冷却回路的形式 58
3.3.4 冷却回路的尺寸确定与布置 62
3.3.5 模具的加热 64
4.1.1 长方形型腔的壁厚计算 66
4.1 模具型腔的强度计算 66
4 模具的强度计算 66
4.1.2 通孔厚壁圆形型腔的强度计算 67
4.2 垫板的强度计算 68
4.2.1 垫板的变形量计算 68
4.2.2 垫板支柱的配置 68
4.3 接触面强度的计算 69
4.4 型芯强度的计算 70
4.5 三板式模具的导柱强度计算 70
4.6 模具结构强度增强的图例 71
5.1 排气机构设计 72
5 排气机构设计与成型零件尺寸计算 72
5.2 成型零件尺寸计算 73
5.2.1 普通精度制品的成型零件尺寸计算 73
5.2.2 高精度制品的成型零件尺寸计算 75
6 设计时考虑的制造工艺性 78
6.1 模具材料的选择 78
6.1.1 用于制造成型零件的材料 78
6.1.2 用于制造结构零件的材料 78
6.2 分型面的选择 79
6.3.1 采用拼镶结构的目的 80
6.3 拼镶结构与加工 80
6.3.2 拼镶结构的优缺点 81
6.3.3 拼镶结构的设计要点 82
6.3.4 拼镶件组合装配型板 84
6.4 整体结构与加工 84
6.4.1 采用整体结构的目的 84
6.4.2 整体结构的优缺点 84
6.4.3 整体结构的设计要点 85
6.5 常用拼镶方法与应用 87
6.6 模具设计时必须考虑的加工性问题 88
7 现代设计方法在注塑模具设计中的应用 95
7.1 注塑模具的CAD 95
7.2 注塑模具的CAE 102
7.2.1 注塑模的CAE操作过程 102
7.2.2 注塑模的CAE功能 103
7.2.3 注塑模的CAE系统举例 103
8 设计实例分析 110
附录 常用工程塑料的应用与注塑工艺、模具设计资料 142
参考文献 151