第一章 一般设计资料 1
一、冲压工序的分类 1
二、冲压加工的经济性 5
(一)冲压件的成本分析 5
(二)降低制造成本的措施 7
(三)技术经济分析 11
三、冲压常用公差配合表 14
四、冲压件未注公差尺寸的极限偏差 17
五、各种常用截面的重心位置 20
六、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式 22
七、弹簧的选用与计算 24
(一)圆柱螺旋压缩弹簧 24
(二)碟形弹簧 29
八、橡皮的选用和计算 31
第二章 冲裁 33
一、冲裁件的工艺性 33
(一)冲裁件的形状和尺寸 33
(二)冲裁件的精度和光洁度 35
(三)冲裁件的尺寸基准 38
二、搭边与条料的宽度 39
(一)搭边 39
(二)条料的宽度和导尺间距离的计算 40
三、冲裁件的排样 41
四、冲模的压力中心 44
(一)解析法 44
(二)作图法 48
五、凸、凹模间隙 49
(一)常用间隙表 49
(二)耐热不锈钢1Crl8Ni9Ti有间隙值 51
(三)非金属材料的间隙值 51
六、凸、凹模工作部分尺寸和公差 52
(一)尺寸计算原则 52
(二)尺寸计算公式 52
七、冲裁时的压力 57
(一)冲裁力 57
(二)卸料力、推件力和顶件力 59
八、凹模设计 60
(一)凹模孔口型式及主要参数 60
(二)凹模外形尺寸 61
(三)凹模的刃口与边缘，刃口与刃口之间的距离 62
(四)凸凹模的最小壁厚 63
(五)凹模上螺钉孔、圆柱销孔的最小距离 64
(六)凹模强度校核 65
九、凸模设计 65
(一)凸模型式 65
(二)凸模长度 66
(三)凸模强度校核 67
(四)凸模垫板承压计算 69
十、冲小孔凸模导向结构 70
(一)凸模的导向结构 70
(二)凸模护套的设计 70
十一、凹模与凸模的镶拼结构 72
(一)凹模与凸模镶拼结构的型式 72
(二)设计凸模和凹模镶拼结构的一般原则 74
(三)镶块的尺寸 78
十二、凸模与凹模的固定 78
(一)机械固定 78
(二)物理固定 79
(三)化学固定 80
十三、定位装置 83
(一)挡料销 83
(二)定位板或定位销 85
(三)导正销 86
(四)定距侧刃 87
(五)侧压 88
十四、卸料及顶件装置 89
(一)卸料及顶件装置的型式 89
(二)卸料板(顶件器)与凸模之间的间隙 90
(三)卸料机构中关系尺寸的计算 92
十五、连续模中挡料销位置的确定 93
十六、排除工件或废料的漏料孔和排出槽 93
(一)漏料孔 93
(二)排出槽 93
十七、冲模闭合高度 94
十八、提高冲裁件质量和精度的工艺方法 95
(一)提高冲裁件质量的几种冲压工艺方法 95
(二)精密冲裁 96
十九、简易冲裁模具 104
(一)钢皮冲模 104
(二)薄板冲模 106
(三)聚氨酯冲裁模 108
(四)锌合金冲模 113
二十、硬质合金模具 115
(一)硬质合金材料性能与选择 115
(二)硬质合金冲裁工艺及模具设计特点 116
(三)硬质合金的固定方法 116
二十一、非金属材料的冲裁 118
二十二、冲裁件质量分析 119
第三章 弯曲 124
一、弯曲件的工艺性 124
(一)最小弯曲半径 124
(二)弯曲件直边高度 124
(三)弯曲件孔边距离 125
(四)增添工艺孔、槽和转移弯曲线 125
(五)连接带和定位工艺孔 126
(六)对称性工件圆角半径的设置 126
(七)弯曲件的精度 126
二、弯曲件的弹复 127
三、弯曲件毛坯尺寸计算 131
(一)圆角半径r>？t的弯曲件 131
(二)无圆角半径或圆角半径r<？t的弯曲件 132
(三)铰链式弯曲件 133
(四)棒料弯曲件 133
(五)弯曲部分展开长度的辅助公式 134
(六)弯曲90°角的工件弯曲部分中性层的弧长 134
四、弯曲力的计算 136
(一)自由弯曲力 136
(二)校正弯曲力 136
(三)顶件力或压料力 137
(四)弯曲时压力机压力的确定 137
五、弯曲凸、凹模的间隙 137
六、弯曲模工作部分尺寸计算 138
(一)凸、凹模宽度尺寸计算 138
(二)凸、凹模的圆角半径与弯曲凹模深度的确定 138
七、弯曲件的工序安排及模具结构设计 139
(一)弯曲件的工序安排 139
(二)弯曲模的结构设计 141
八、斜楔的计算 146
(一)斜楔尺寸、角度的计算 147
(二)楔块的受力状态 147
(三)斜楔的结构 148
九、提高弯曲件精度的工艺措施 148
(一)减少弹复的具体措施 148
(二)防止弯裂的措施 149
(三)克服偏移的措施 150
十、弯曲件产生废品原因及消除方法 151
第四章 拉深 153
一、拉深件的工艺性 153
二、圆筒形件的拉深工序计算 156
(一)修边余量的确定 156
(二)毛坯尺寸计算 157
(三)圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数 173
三、阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深 189
(一)阶梯形件 189
(二)锥形件 191
(三)半球形件 194
(四)抛物线形件 195
四、盒形件拉深过程计算 197
(一)盒形件的毛坯计算 198
(二)盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸的计算 201
五、带料连续拉深 212
(一)带料连续拉深的分类及应用范围 212
(二)带料连续拉深的料宽和进距的计算 213
(三)带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度 214
(四)带料连续拉深的工序计算程序 216
(五)小型空心件带料连续拉深的经验计算法 221
六、变薄拉深 223
(一)变薄拉深的特点 223
(二)变薄系数 224
(三)变薄拉深工序计算程序 224
七、大型覆盖零件拉深 228
(一)大型覆盖零件的拉深特点和分类 229
(二)大型覆盖零件的拉深工艺性 230
(三)复杂曲面零件对原材料的要求 232
(四)制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素 233
八、特种拉深 241
(一)软模拉深 241
(二)温差拉深 246
(三)脉动拉深 248
(四)径向推力拉深 248
九、拉深模的凸凹模间隙确定 249
十、拉深模工作部分尺寸的确定 250
十一、拉深凸模与凹模的圆角半径 252
十二、压边圈的采用及其类型 253
十三、拉深力及拉深功的计算 256
十四、拉深典型零件工序安排实例 260
十五、辅助工序(退火、酸洗、润滑) 266
(一)退火 266
(二)酸洗 267
(三)润滑 267
十六、拉深件的废品种类、产生原因及预防方法 269
第五章 成形 273
一、起伏成形 273
二、翻边 275
(一)孔的翻边 276
(二)外缘翻边 279
三、胀形 281
四、缩口 283
五、整形(校平) 285
六、压印与精压 286
(一)压印 286
(二)精压 287
七、旋压 289
(一)不变薄旋压 289
(二)变薄旋压 291
第六章 冷挤压 294
一、冷挤压件的工艺性 294
(一)挤压件的合理形状及尺寸 294
(二)挤压件的尺寸精度 297
二、毛坯确定 301
(一)冷挤压件图的制订 301
(二)毛坯尺寸计算 302
三、冷挤压毛坯的软化处理 306
四、冷挤压的润滑处理 311
五、冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度 316
(一)变形程度的表示法 316
(二)变形程度计算公式 316
(三)许用变形程度 317
六、冷挤压压力的计算 320
(一)图算法确定挤压力 320
(二)计算法确定挤压力 330
(三)镦粗变形力的计算 332
七、冷挤压模具设计 334
(一)工作零件的设计 334
1.凸模 334
2.凹模 337
3.顶杆、垫板的设计 338
(二)凸模、凹模工作部分尺寸计算 339
(三)冷挤压组合凹模设计 339
(四)组合凹模的压合方法 340
八、冷挤压件的典型工艺 342
九、温热挤压 344
(一)温度选择 344
(二)变形力计算 345
(三)润滑剂的选择 348
(四)模具结构特点 350
十、冷挤压件质量分析 352
十一、冷挤压件工艺实例 360
第七章 材料和热处理 379
一、冲压常用材料 379
二、常用金属材料牌号对照表 380
(一)我国与一些国家常用钢号对照表 380
(二)我国与一些国家常用变形铝及变形铝合金牌号对照表 385
(三)我国与一些国家常用变形镁合金牌号对照表 386
三、冲压用主要材料的化学成分和机械性能 386
(一)深拉深用冷轧薄钢板的化学成分和机械性能 386
(二)各种常用材料的机械性能 392
四、冲压常用金属材料规格 397
五、冷拉棒料的直径公差 403
六、冲模常用材料及热处理要求 404
(一)冲模材料的选用原则 404
(二)冲模常用材料及热处理要求 405
七、冷挤压模具材料 406
八、常用冷压模具钢的热处理规范 407
九、模具新材料介绍 411
(一)硬质合金 411
(二)硬质合金的分类及常用牌号 411
(三)钢结硬质合金 412
(四)低熔点合金 413
(五)聚氨酯橡胶 413
十、冲模主要材料的许用应力 416
十一、常用材料密度表 416
十二、钢铁硬度值和极限抗拉强度对照表 417
第八章 冲模零部件及其技术要求 419
一、冲模制造公差 419
二、冲模零件的表面光洁度 420
三、冲模常用螺钉与销钉 421
四、冲模上有关螺钉孔的尺寸 428
五、部分冲模标准件 429
六、冷冲模零部件技术要求 477
第九章 压力机 481
一、常用压力机的分类和规格 481
二、压力机的选择 485
第十章 冲压生产的环境保护和安全防护 494
一、冲压生产中的声害及防治 494
(一)噪声产生的原因 494
(二)噪声的危害及允许标准 494
(三)噪声的控制和消减 496
二、冲压生产的安全防护 497
(一)压力机上的安全技术措施 497
(二)模具结构安全化的基本要求 503
第十一章 典型零件工艺制定及模具设计 504
一、工艺制定及模具设计的工作程序 504
二、微型电机转子冲片的工艺制定及模具设计 505
(一)分析零件的冲压工艺性 505
(二)分析比较和确定工艺方案 506
(三)模具结构形式的选择 509
(四)计算压力、选用压力机 511
(五)模具工作部分尺寸及公差 512
三、玻璃升降器外壳的工艺制定及模具设计 516
(一)分析零件的冲压工艺性 516
(二)分析比较和确定工艺方案 517
(三)主要工艺参数的计算 521
(四)编写冲压工艺过程卡片 525
(五)模具设计 525
附录 533
附表1 计量单位名称及符号 533
附表2 SI词头 533
附表3 单位换算 534
附表4 习惯用单位 534
附表5 新国标与旧国标公差等级对照表 535
附表6 旧国标与新国标基孔制配合的轴公差带对照表 535
附表7 部分旧国标与新国标极限偏差数值对照表 536
主要参考资料 540