前言 1
上篇 制造方法实习 1
第一章 铸造 1
第一节 型砂的性能和配制 1
目录 1
第二节 造砂型 3
第三节 合金的熔炼和浇注 14
第四节 铸件的清理及铸造缺陷分析 20
第五节 常用特种铸造方法 22
第一节 锻件材料的选择和处理 26
第二章 锻压 26
第二节 自由锻和胎模锻 28
第三节 板料冲压 35
第三章 焊接与切割 39
第一节 手工电弧焊 39
第二节 气焊 46
第三节 气割 51
第四节 其它焊接方法 53
第一节 常用金属材料的形状及规格 56
第四章 金属材料识别和钢的热处理 56
第二节 钢铁的现场鉴别 59
第三节 钢的热处理 60
第五章 常用量具 75
第六章 金属切削加工的基本知识 75
第一节 切削加工的基本概念 75
第二节 金属切削机床的基本知识 78
第七章 车削加工 86
第一节 卧式车床 86
第二节 车刀 89
第三节 车床夹具及工件的安装 93
第四节 车床加工方法及工艺 98
第五节 其它车床加工 110
第八章 钻削和镗削加工 113
第一节 钻削加工 113
第二节 镗削加工 120
第九章 刨削和铣削加工 123
第一节 刨削加工 123
第二节 铣削加工 129
第一节 磨削过程及磨削用量 142
第十章 磨削加工 142
第二节 砂轮 143
第三节 磨床的种类及磨削方法 144
第十一章 钳工加工及装配 151
第一节 钳工基本操作 151
第二节 机器的装配和拆卸 163
念 169
第二节 经济型微机数控车床的组成及工作原理 169
第一节 微机数控车床加工的基本概 169
第十二章 经济型微机数控车床加工 169
第三节 EDC-2A型车床微机控制系 171
统加工程序的编制方法 171
第四节 EDC-2A型微机数控车床的 175
操作 175
第十三章 微机数控电火花线切割 178
第一节 微机数控电火花线切割的基本概念 178
机床的组成及工作过程 180
第二节 DK7725型微机数控线切割 180
第三节 加工程序的编制 182
第四节 DK7725型微机数控线切割 186
机床的操作方法 186
下篇 工艺技术实验 191
第十四章 工艺技术实验 191
实验一 铸造合金流动性测定 191
实验二 铸造热应力测定 192
实验三 模具结构分析与拆装 193
实验四 电焊条药皮和电焊机对电弧稳定性的影响 194
实验五 焊接接头的金相组织及性能 196
分析 196
实验六 磁粉探伤 197
实验七 车刀的刃磨和几何角度测量 198
实验八 用表面粗糙度样板测零件表 200
面粗糙度 200
实验九 超声波加工 200
实验十 绝对零位长光栅位移测量技 202
术在机床上的应用 202
参考文献 208