第一章 机械加工工艺规程的制订 4
第一节 基本概念 4
第二节 零件结构工艺性分析 15
第三节 确定毛坯 20
第四节 定位基准的选择 20
第五节 工艺路线的拟定 27
第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差 34
第七节 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径 38
第八节 工艺过程的技术经济性分析 44
第九节 工艺尺寸链 47
第一节 概述 63
第二章 机械加工精度 63
第二节 工艺系统的几何误差 64
第三节 工艺系统的受力变形 69
第四节 工艺系统的热变形 80
第五节 工件残余应力引起的误差 85
第六节 加工误差的综合分析 87
第七节 提高和保证加工精度的途径 103
第三章 机械加工表面质量 106
第一节 机械加工表面质量的含义及其对产品使用性能的影响 106
第二节 影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施 108
第三节 影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施 111
第四节 工艺系统的振动 117
第一节 轴类零件加工 132
第四章 典型零件加工 132
第二节 套类零件加工 166
第三节 箱体加工 177
第四节 圆柱齿轮加工 193
第五节 活塞加工 217
第六节 连杆加工 231
第五章 特种加工与超精密加工 239
第一节 特种加工 239
第二节 超精密加工简介 255
第六章 装配工艺基础 264
第一节 概述 264
第二节 建立装配尺寸链的方法 269
第三节 保证装配精度的方法——解装配尺寸链 278
第四节 装配工艺规程的制订 294
第五节 产品的结构工艺性 299
第七章 现代制造技术 306
第一节 概述 306
第二节 成组技术 307
第三节 计算机辅助工艺规程设计 318
第四节 数控加工 322
第五节 直接数字控制和柔性制造系统 333
第六节 计算机辅助制造和集成制造系统 339
参考文献 342