第一篇 机械加工工艺规程 5
第一章 机械加工工艺规程概述 5
第一节 基本概念 5
第二节 基准 10
第三节 工艺尺寸链 12
第四节 工艺规程 17
第五节 时间定额 22
第六节 机械加工的经济性 23
第七节 工艺过程的技术经济分析 25
习题一 29
第二章 机械加工工艺规程的制订 30
第一节 分析零件图 30
第二节 确定毛坯 32
第三节 拟定工艺路线 35
第四节 定位基准的选择 41
第五节 选择机床与工艺装备 46
第六节 确定加工余量 47
第七节 计算工序尺寸 50
第八节 选择切削用量计算时间定额 59
第九节 编写工艺文件 60
习题二 62
第二篇 典型零件加工工艺分析 65
第三章 轴类零件加工 65
第一节 概述 65
第二节 一般轴的加工 67
第三节 卧式车床主轴加工工艺分析 70
第四节 轴类零件外圆表面的车削 79
第五节 轴类零件外圆表面的磨削 83
第六节 轴类零件外圆表面的光整加工 89
第七节 花键加工 95
第八节 螺纹加工 98
习题三 110
第四章 叉架类零件加工 112
第一节 概述 112
第二节 拨叉加工工艺过程 113
习题四 119
第五章 套筒零件加工 120
第一节 概述 120
第二节 套筒零件加工工艺分析 121
第三节 套筒零件的孔加工 124
第四节 套筒零件孔的精密加工 130
习题五 132
第六章 箱体零件加工 134
第一节 概述 134
第二节 箱体零件工艺过程及分析 141
第三节 箱体零件加工方法的选择 146
第四节 箱体的孔系加工 149
第五节 箱体加工的测量 156
第六节 镗孔精度分析 160
习题六 163
第七章 机体类零件加工 166
第一节 概述 166
第二节 机体类零件加工工艺分析 168
习题七 183
第八章 圆柱齿轮加工 184
第一节 概述 184
第二节 圆柱齿轮加工工艺分析 186
第三节 齿坯加工 191
第四节 滚齿 193
第五节 插齿 202
第六节 剃齿、挤齿、珩齿、磨齿 204
习题八 208
第三篇 机械加工先进工艺技术 211
第九章 数控加工 211
第一节 概述 211
第二节 编程中的工艺分析 214
第三节 手工编程 220
第四节 典型加工程序 230
第五节 自动编程 242
第六节 成组技术 256
习题九 260
第十章 特种加工方法简介 262
第一节 电火花加工 263
第二节 电解加工和电解磨削 268
第三节 电子束加工 271
第四节 激光加工 272
第五节 超声加工 274
习题十 276
第二节 工艺系统的几何误差 277
第一节 概述 277
第十一章 机械加工精度 277
第四篇 机械加工技术分析 277
第三节 工艺系统的受力变形 282
第四节 工艺系统受热变形所引起的加工误差 290
第五节 件的内应力 294
第六节 加工误差统计分析 295
第七节 加工误差综合分析和判断 304
第八节 提高加工精度的工艺措施 309
习题十一 312
第十二章 机械加工表面质量 315
第一节 表面质量及其对使用性能的影响 315
第二节 影响表面质量的工艺因素 317
第三节 机械加工中的振动 319
习题十二 327
第五篇 机械装配工艺基础 329
第十三章 机械装配工艺 329
第一节 概述 329
第二节 装配精度 334
第三节 装配尺寸链 337
第四节 装配方法及其选择 342
第五节 装配工艺规程的制订 349
习题十三 356
附录A 各种加工方法的经济精度 357
附录B 毛坯的机械加工余量 364
附录C 工序间加工余量 380
参考文献 397