绪论 1
第一章 机械加工工艺规程设计 5
第一节 基本概念 5
第二节 工件加工时的定位及基准 15
第三节 工艺路线的制定 24
第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 44
第五节 工艺尺寸链 49
第六节 时间定额和提高生产率的工艺途径 59
第七节 工艺方案的比较与技术经济分析 65
第八节 成组技术 71
第九节 计算机辅助工艺过程设计 76
习题与思考题 83
第一节 机床夹具概述 90
第二章 机床夹具设计原理 90
第二节 工件在夹具上的定位 92
第三节 工件在夹具中的夹紧 102
第四节 各类机床夹具 117
第五节 成组夹具、组合夹具与随行夹具 130
第六节 机床夹具设计步骤与方法 142
第七节 计算机辅助夹具设计 149
习题与思考题 157
第三章 机械加工精度 163
第—节 概述 163
第二节 工艺系统的几何精度对加工精度的影响 165
第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 183
第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 195
第五节 加工误差的统计分析 202
第六节 保证和提高加工精度的途径 216
第七节 加工误差综合分析实例 221
习题与思考题 226
第四章 机械加工表面质量 229
第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 229
第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 232
第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 235
第四节 机械加工过程中的振动 248
习题与思考题 264
第五章 机器装配工艺过程设计 267
第一节 概述 267
第二节 装配工艺规程的制定 269
第二节 机器结构的装配工艺性 271
第四节 装配尺寸链 277
第五节 保证装配精度的装配方法 281
第六节 机器装配的自动化 299
习题与思考题 304
第六章 机械制造技术的发展 306
第一节 现代制造技术的发展 306
第二节 机械制造系统门动化与计算机辅助制造 308
第三节 精密加工和超精密加工技术 319
第四节 特种加工技术 327
习题与思考题 334
参考文献 335