第一章 绪论 1
第一节 概述 1
一、石油裂解气的深冷分离 1
二、深冷分离工艺过程介绍 3
第二节 深冷分离流程 6
一、顺序分离流程 7
二、前脱乙烷流程 9
三、前脱丙烷流程 11
第三节 裂解气组成与选择深冷分离流程的关系 14
第二章 裂解气的预处理 17
第一节 裂解气的压缩 17
一、裂解气压缩的目的和特点 17
二、压缩机的工作原理 18
三、压缩机的选定 25
四、压缩机的操作 26
五、裂解气压缩工艺过程 28
第二节 裂解气的脱硫 31
一、碱洗法脱硫原理 31
二、碱洗脱硫的影响因素 32
三、中压碱洗法脱硫工艺过程 33
四、湍球脱硫塔 34
第三章 裂解气及其馏份的深度干燥 37
第一节 分子筛 37
一、分子筛的种类 38
二、分子筛的吸附性能及应用 38
第二节 石油裂解气深度干燥 39
一、石油裂解气的冷却脱水 40
二、石油裂解气的深度干燥 41
第三节 碳二馏份、碳三馏份的深度干燥 44
一、碳二馏份的干燥工艺过程 44
二、碳三馏份的干燥工艺过程 45
三、碳二馏份、碳三馏份干燥剂的再生工艺过程 46
第四节 气体干燥的主要设备 47
一、分子筛干燥器 47
二、再生炉 48
第四章 脱甲烷过程 50
第一节 脱甲烷 50
一、脱甲烷操作的温度和压力 50
二、高压法脱甲烷的工艺过程 57
第二节 乙烯的回收以及富氢的提取和提纯 60
一、后脱氢(后冷)工艺 60
二、前脱氢(前冷)工艺 62
三、富氢的提纯 64
第三节 脱甲烷过程的主要设备 65
一、脱甲烷塔 65
二、冷箱换热器 69
第一节 乙炔的脱除 74
第五章 乙烯精馏和精制 74
一、催化加氢法脱除乙炔 75
二、溶剂吸收法脱除乙炔 85
第二节 第二脱甲烷 85
一、第二脱甲烷工艺过程 86
二、第二脱甲烷塔的操作 86
第三节 乙烯精馏 90
一、精馏原理 90
二、影响乙烯精馏的几个因素 98
三、乙烯精馏的工艺流程 100
四、乙烯精馏塔的操作 101
第四节 液态乙烯的贮存 104
一、气体液化的条件 104
二、液态乙烯的贮存 105
二、乙烯精馏塔 106
第五节 乙烯精馏和精制的主要设备 106
一、乙炔加氢反应器 106
三、液态乙烯贮罐 108
第六章 丙烯精馏和精制 110
第一节 丙炔和丙二烯的脱除 110
一、催化加氢法脱除丙炔、丙二烯 111
二、精馏法脱除丙炔、丙二烯 117
三、几种脱除丙炔、丙二烯方法的比较 121
第二节 第二脱乙烷 122
一、第二脱乙烷流程 123
二、第二脱乙烷操作条件 124
三、第二脱乙烷塔之操作压力 124
第三节 丙烯精馏 125
一、主要操作条件的确定 126
二、工艺流程 128
三、操作中的不正常情况及其处理 130
第七章 制冷 131
第一节 制冷的基本工作原理 131
第二节 乙烯制冷、乙烯-丙烯复迭制冷 134
一、乙烯制冷系统 134
二、乙烯--丙烯复迭制冷 135
第三节 热泵在精馏塔的应用 137
一、热泵的类型 138
二、热泵的经济性和局限性 139
第八章 副产物的处理和利用 141
第一节 脱丁烷工艺过程 141
一、脱丁烷工艺过程 141
二、阻聚 143
三、脱丁烷塔再沸器的选型 144
第二节 碳四馏份的综合利用 145
四、脱丁烷塔 145
一、萃取蒸馏法分离丁二烯 148
二、氧化脱氢法合成丁二烯 152
三、碳四馏份综合利用的方案 152
第三节 焦油的综合利用 153
一、焦油加氢 153
二、芳烃的分离 157
三、石油树脂 160
第九章 深冷分离的开停车 162
第一节 开车前的准备 162
一、第一次开车前的准备 162
二、一般开车前的准备 164
第二节 开车 164
一、开车主要程序 165
二、主要岗位的开车 166
一、正常停车 169
第三节 停车 169
二、临时停车 172
三、事故停车 172
第十章 安全技术和工业卫生 174
第一节 概述 174
一、物质燃烧和爆炸的一般常识 174
二、易燃易爆物质的分类 175
第二节 火炬与泄放系统 176
一、火炬 176
二、泄放系统 177
第三节 安全规则及措施 179
一、操作安全规则 179
二、检修动火安全规则 180
三、事故紧急处理措施 181
四、生产过程中的有害物质及其处理 182