第一章 环氧树脂总论 1
1.1 环氧树脂的定义 1
1.2 环氧树脂的种类 2
1.2.1 按化学结构分类 2
1.2.2 按状态分类 5
1.2.3 按制造方法分类 5
2.1.2 制造方法 6
2.1.1 双酚A型环氧树脂的生成反应 6
2.1 双酚A型环氧树脂的合成 6
第二章 环氧树脂的制造和基本性能 6
2.2 脂环族环氧树脂的合成 11
2.3 环氧树脂的基本性能 13
2.3.1 双酚A型环氧树脂 13
2.3.2 双酚F型环氧树脂 14
2.3.3 双酚S型环氧树脂 17
2.3.4 氢化双酚A型环氧树脂 17
2.3.5 线性酚醛型环氧树脂 17
2.3.6 多官能基缩水甘油醚树脂 19
2.3.7 多官能基缩水甘油胺树脂 20
2.3.8 具有特殊机能的卤化环氧树脂 21
第三章 环氧树脂的分析 25
3.1 环氧当量与环氧值 25
3.1.1 化学分析法 25
3.1.2 光谱分析法 27
3.2 羟值与羟基值 28
3.3 氯含量 30
3.5.1 杯式粘度计 32
3.4 双键的定量 32
3.5 粘度 32
3.5.2 旋转粘度计 33
3.5.3 毛细管粘度计 33
3.5.4 落球式粘度计 33
3.6 软化点 35
3.7 分子量及分子量分布 36
3.7.1 平均分子量的定义 36
3.7.2 分子量和分子量分布的测定方法 37
4.1 环氧基的反应性 39
第四章 环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂 39
4.1.1 环氧基的电子云分布及反应活性 40
4.1.2 异质末端及其影响 42
4.2 与活泼氢化物的反应 43
4.2.1 与醇类的反应 44
4.2.2 与酚类的反应 46
4.2.3 与羟酸类的反应 47
4.2.4 与硫醇的反应 48
4.2.5 与酰胺、脲类的反应 49
4.2.6 与脲酯和异氰酸酯的反应 50
4.3 固化剂的概况 51
4.3.1 固化剂的种类 51
4.3.2 固化剂的固化温度和耐热性 53
4.3.3 固化剂的结构与特性 54
4.3.4 各种用途不同的固化剂 55
4.4 胺类固化剂 56
4.4.1 多元胺类固化剂 56
4.4.2 叔胺及咪唑类固化剂 71
4.4.3 硼胺及其硼胺络合物固化剂 86
4.5.1 酸酐的固化反应机理 93
4.5 酸酐固化剂 93
4.5.2 酸酐固化剂的种类与特点 101
4.5.3 酸酐固化剂的共熔混合改性 107
4.6 顺丁烯二酸酐及其几种改性固化剂 107
4.6.1 70酸酐 108
4.6.2 桐油酸酐 108
4.6.3 647酸酐 108
4.7 其他固化剂 108
4.7.1 线性酚醛树脂固化剂 108
4.7.4 聚硫橡胶固化剂 109
4.7.2 囊酯树脂固化剂 109
4.7.3 液体聚氨酯固化剂 109
4.8 环氧树脂固化用促进剂 110
4.8.1 亲核型促进剂 111
4.8.2 亲电型促进剂 112
4.8.3 金属羧酸盐促进剂 112
4.9 潜伏性环氧树脂体系固化反应动力学参数的特征 113
4.9.1 问题的提出 113
4.9.2 理论分析 113
4.9.3 一般性结论 116
5.1 稀释剂 117
5.1.1 非活性稀释剂 117
第五章 环氧树脂的辅助材料及改性 117
5.1.2 活性稀释剂 118
5.2 合金改性 123
5.2.1 增塑剂的分类 123
5.2.2 增塑效果 125
5.3.1 环氧树脂的增韧途径 126
5.3.2 增韧机理 126
5.3 环氧树脂的韧性改进途径及其增韧机理 126
5.4 填料对环氧树脂的改性 138
5.4.1 填料的种类及用途 138
5.4.2 用偶联剂对填料进行表面处理及作用 141
5.4.3 填料的改性效果 144
第六章 环氧树脂固化物的转变与松弛 148
6.1 酸酐/环氧树脂固化物的转变与松弛 149
6.1.1 玻璃化转变(α松弛) 149
6.1.2 玻璃态中的β松弛 149
6.1.4 β或β′松弛对环氧树脂固化物冲击强度的影响 156
6.1.3 α与β松弛之间的中间转变 156
6.2 胺/环氧树脂固化物的转变与松驰 158
6.2.1 玻璃化转变(α松弛) 158
6.2.2 玻璃态(T〈Tg)中的β转变 159
6.2.3 α与β松弛之间的转变(α′、β′) 162
6.2.4 β和β′松弛与固化物力学性能的关系 162
6.2.5 玻璃态(T〈Tg)中的γ松弛 163
6.3 羧酸/环氧树脂固化物的转变与松弛 163
6.3.1 网络的结构特征 163
6.3.2 具有不同网络结构的环氧树脂固化物的松弛机理及其动态力学性能 164
6.3.3 交联密度与Tg的关系 169
6.3.4 网络结构与机械强度的关系 170
6.3.5 力学性能对温度的依赖性 171
第七章 环氧树脂固化物的结构形成-形态-性能间的关系 173
7.1 环氧树脂凝胶化形态 173
7.1.1 微凝胶体的形成 173
7.1.2 大凝胶体的形成 174
7.1.3 交联网络结构的形成 175
7.2 环氧树脂固化物结构与性能间的关系 176
7.2.1 交联密度 177
7.2.2 机械性能与交联密度之间的关系 180
7.2.3 机械性能对温度的依赖关系 180
第八章 环氧树脂的加工流变学 185
8.1 流变学基础概念 185
8.2 环氧树脂结构模型-流变性-加工性-性能间的关系 189
8.2.1 结构与流变之间的关系 190
8.2.2 固化行为的动力学研究 193
8.2.3 热固性树脂的流变模型 197
8.3.1 固化行为与加工工艺性 200
8.3 流变学在环氧树脂中的应用 200
8.3.2 玻璃纤维/环氧层压制品加工过程中的流变性质 202
8.4 环氧树脂加填体系的流变性质 206
8.4.1 影响浓分散体系流变性质的因素 207
8.4.2 刚性填料体系的牛顿性 208
8.4.3 填料对环氧树脂流变性质的影响 212
第九章 环氧树脂的应用 215
9.1 环氧树脂涂料 217
9.1.1 常温固化型 217
9.1.3 烘干型 220
9.1.2 自然干燥型 220
9.1.4 阳离子电沉积涂料 221
9.1.5 粉末涂料 222
9.2 环氧树脂胶粘剂 223
9.2.1 双组分型胶粘剂 224
9.2.2 单组分环氧树脂胶粘剂 229
9.3 环氧树脂成型材料 230
9.3.1 环氧树脂成型材料及应用 230
9.3.2 环氧树脂泡沫塑料 235
9.4 纤维增强塑料和复合材料 236
9.5 环氧树脂的反应注射成型 239
9.5.1 环氧树脂的RIM工艺 239
9.5.2 环氧树脂的RIM拉挤工艺 241
9.6 环氧树脂应用研究动态 242
9.6.1 涂料领域 242
9.6.2 电子、电气领域 243
9.6.3 土木建筑、粘接领域 243
9.6.4 其他领域 244
主要参考文献 245