绪论 1
第一篇 冷压材料及其应用 13
第一章 冷压用材料 13
1．材料的选择及其牌号与特性 13
2．钣料的分类 25
3．材料试验 26
第二篇 塑性理论的基本概念与决定材料机械性质的方法 37
第二章 塑性理论的基本概念 37
4．塑性变形的物理现象 37
5．金属的应力状态 41
6．极限状态理论 42
7．冷压速度对于变形抵抗力的影响 47
第三章 决定金属材料机械性质的方法 49
8．假象应力图与实际应力图 49
9．实际应力的理论曲线作法 52
第三篇 冲裁工作及所用模子 57
第四章 用剪床的裁钣法 57
10．金属的剪裁应变与应力 57
11．平口剪床所应用的压力、功及功率 60
12．斜口剪床所应用的压力、功及功率 66
第五章 用冲裁模的裁钣法 72
13．金属的冲裁应变与应力 72
14．金属的抗剪力（τ）及对其有关的几个因素 80
15．实际抗剪力τA与总冲裁力PA的计算 95
16．用斜尖刃冲裁模的裁钣法 100
第六章 推件及将钣料由凸模脱下所用的力量 111
17．由凹模内将裁件推出所需要的力量 112
18．由凸模上脱料所需要的力量 114
第七章 裁件的品质与冲裁的精密度 119
19．裁件的品质与间隙数值 119
20．裁件与打孔的精密度（裁件及打孔尺寸与凹模及凸模尺寸相比的误差） 123
21．凹模与凸模间隙的确定法 130
22．裁件及打孔用凸模与凹模的制造公差 135
第八章 整修工作 138
23．外缘的整修 138
24．内缘的整修（校准） 144
第九章 橡皮裁钣法 146
25．工件的特点及其应用范围 146
第十章 冲裁工作的排样法（材料的经济使用） 151
26．圆形工件的排样法 152
27．在钣料上裁矩形件及图形件的排样法 156
28．横的与纵的裁钣法 161
29．搭边与钣条宽度的决定 163
第十一章 冲裁模 168
30．冲裁模的分类 168
31．简单动作的冲裁模 168
32．有连续作用的冲裁模 180
33．复合动作的冲裁模 189
34．剪裁模（简单的和连续的） 198
35．打孔模 199
36．夹状和钣状的简单冲裁模 207
37．整修模 209
38．裁切非金属的斜刃模（裁切模） 214
第十二章 冲裁模部品零件的分类及构造，零件的强度检查 217
39．冲裁模部品和零件的分类 217
40．冲裁模部品和零件的构造及零件的强度检查 219
41．模子的压力中心及其决定方法 253
42．模子的设计程序 260
第四篇 弯形工作及弯模 263
第十三章 弯形工作 263
43．钣料的弯曲过程 263
44．中性层位置及最小弯曲半径的决定 266
45．圆角半径与间隙 回跳作用 269
46．弯曲力、功及功率的计算 274
47．弯件的展开法 283
第十四章 弯模 288
48．弯模的分类 288
49．简单弯模的典型构造 288
50．复杂弯模（分级动作） 292
51．卷边模 298
52．分别依次弯形的模子 299
53．连续的组合弯模 301
54．橡皮弯钣法 302
55．弯模的制造材料 302
第五篇 压延工作及压延模 305
第十五章 钣料的压延工作 305
56．压延工作的特点 305
57．金属钣在压延中的应力状态 308
第十六章 压延力、功及功率的计算 313
58．有压边不变薄的压延应力 313
59．材料不变薄的压延力 318
60．压边圈压力的计算法 321
61．材料有变薄的压延力 323
62．计算压延力的经验公式 325
63．压延功的计算 327
64．最大的压延速度和最大的压延功率 328
第十七章 压延次数与程序的决定 330
65．压延系数及其与几个主要因素的关系 330
66．厚度不变的圆筒形工件的压延次数及其直径的减小量 336
67．梯阶形及锥形工件的压延程序 340
68．矩形工件的压延次数与压延程序 341
69．各种复杂旋转体的压延法 343
70．钣壁有变薄的圆筒形工件的压延次数与压延程序 343
71．压延中的热处理 347
72．卷料的多级连续压延次数及程序的决定 348
第十八章 空心圆角半径及间隙 352
73．凹模与凸模的圆角半径 352
74．凹模与凸模的间隙 357
75．凹模与凸模的制造公差 360
第十九章 空心压延件的展开尺寸及形状 362
76．求展开尺寸的理论基础 362
77．旋转体工件的展开尺寸计算法 364
78．在压延中钣料局部变薄的展开尺寸计算法 375
79．有两个以上对称轴的任意形状的工件毛料的展开尺寸及形状 376
80．平面图呈任意形状的压延件展开形状及其尺寸的计算方法 379
81．圆筒形工件的高度计算法 379
第二十章 压延模 381
82．压延模的分类 381
83．首次压延用的模子 381
84．以后各次压延用的模子 389
85．装在双动冲床上、作压延拖拉机及汽车等大型工件用的模子 391
86．连续的复合压延模 393
87．复合压延模 395
88．材料有变薄的压延模 400
89．简化的压延模 402
90．压延模的制造材料 403
91．压延钣料用的滑润剂 404
第六篇 钣料的成形与压榨工作及其使用的模子 407
第二十一章 成形工作 407
92．校平工作 407
93．起伏压制工作 407
94．弯边 409
95．整形工作 416
96．缩口 417
第二十二章 成形模 419
97．校平模 419
98．起伏模 420
99．弯边模 421
100．整形模 423
第二十三章 钣料的压榨工作 427
101．压印与浮印工作 427
102．冲眼工作 428
103．冲挤工作 429
第二十四章 压榨模 432
104．压印模 432
105．冲眼模 432
106．冲挤模 435
107．压榨工作中所用的材料及滑润剂 436
108．冷压模子的寿命 436
第七篇 钣料的各种加工方法 439
第二十五章 钣料的各种加工法的内容及其应用 439
169．条料或钣料的弯曲方法 439
110．滚缘工作 444
111．用抽滚机（旋轮）弯制条料及钣料的方法 445
112．用落锤的压制工作 446
113．用旋床的赶形工作 448
114．在空心件上制螺纹的方法 451
第八篇 冷压工作的自动装置及安全技术 455
第二十六章 冷压工作的自动装置 455
115．装在模子上的自动送料装置 455
116．自动推件及储件装置 459
117．装在冲床上的自动送料（及半制成品）装置 460
第二十七章 冷压工作的安全设备 470
118．装在压制机器上的安全设备 470
第九篇 冷压施工法及其设计原则 475
第二十八章 压制件的施工性 475
119．适合于构造及施工要求的工件 475
120．工件的合理构造和施工性的比较标准 480
第二十九章 压制工作施工程序的设计步骤 483
121．施工路线的设计 483
122．冷压工作的额定时间 484
附录 钣的热压及热压模 489
第一章 热压的特点 490
1．热压的定义及其方法 490
2．工作概况和毛坯图 492
3．热压设备的选择 496
4．在模压前钣料的加热方法 497
第二章 钣的热压施工法及模子 499
5．高温冲裁及所用模子的特点 499
6．高温弯曲及弯曲模 501
7．高温压延与弯边工作及模子构造 505
8．高温弯边工作 509
9．收边和高温赶形工作 512
参考书与资料目录 515
俄华名词对照表 519