目录 1
第一章 液压传动系统故障诊断概述 1
第一节 诊断、排除故障的准备条件 1
一、掌握理论知识 1
二、具备实践经验 1
三、了解液压设备性能 2
第二节 液压传动系统故障特征 3
一、液压设备运行不同阶段的故障 3
二、突发性故障 4
一、找出故障元件的步骤 5
第三节 故障诊断步骤 5
二、重新启动的步骤 6
第四节 故障诊断技术 6
一、简易诊断技术 6
二、精密诊断技术 7
第五节 诊断故障原因的方法 8
一、方框图分析法 8
二、鱼刺图分析法 13
三、液压系统原理图分析法 15
四、故障逻辑流程图分析法 20
第六节 建立故障档案 21
一、故障记录 22
二、故障档案的主要作用 24
第二章 压力控制回路的应用及其故障诊断与排除 26
第一节 压力控制回路的应用 26
一、限压和调压 27
二、减压 29
三、增压 30
四、卸荷 32
五、背压和平衡控制 33
六、顺序控制 36
七、锁紧控制 38
一、溢流阀远程控制油路压力降太大 40
第二节 压力控制回路故障的诊断与排除 40
二、调压不正常 42
三、输不出压力油 47
四、初始启动不吸油 50
五、支路泄漏使压力上不去 51
六、减压不稳定 54
七、溢流阀控制油路泄漏 57
八、二位二通阀规格小引起卸荷不畅 59
九、溢流阀控制压力不稳定 62
十、溢流阀控制油路中二位二通阀泄漏 64
十一、平衡控制设计不合理 66
十二、变载回路设计不周 67
十三、压力继电器出故障 70
十四、顺序动作不正常 73
十五、压力调定值不匹配 75
十六、蓄能器不起保压作用 77
第三节 压力控制系统故障分析的基本原则 80
第三章 速度控制回路应用及其故障诊断与排除 81
第一节 速度控制回路的应用 82
一、节流调速分析 82
二、容积调速分析 88
三、容积节流调速分析 90
四、调速回路的实际应用 96
一、速度不稳定 98
第二节 速度控制回路故障诊断与排除 98
二、液压泵容量过小 100
三、节流阀前后压差过小 102
四、调速阀调速的前冲现象 104
五、调速阀前后压差过小 109
六、滑阀回程未到位 112
七、调速回路设计不周 114
八、速度换接时产生冲击 116
九、工作压力上不去 118
十、温度过高引起速度降低 120
十一、双泵合流激发流体噪声 122
十二、油箱振动 123
十三、泄漏引起速度下降 125
第三节 速度控制系统故障分析的基本原则 127
第四章 方向控制回路应用及其故障诊断与排除 129
第一节 方向控制回路的应用 129
一、换向 129
二、锁紧 134
第二节 方向控制回路故障的诊断与排除 137
一、液控单向阀对柱塞缸下降失去控制 137
二、回路设计不周而造成液压缸运动相互干扰 138
六、控制油路无压力 140
三、液控单向阀选用不当引起柱塞缸振动 140
四、流量过大造成换向失灵 143
五、快退前的冲击现象 144
七、换向阀选用不当引起液压缸启停位置不准确 147
八、换向阀内泄引起压力上不去 149
九、换向无缓冲引起液压冲击 151
第三节 方向控制系统故障分析的基本原则 153
第五章 液压系统不能正常工作时的故障诊断与排除 155
第一节 压力不正常 155
一、液压泵的故障 156
二、液压泵驱动电机的故障 158
三、压力阀的故障 158
第二节 流量不正常 161
四、压力不正常的其它原因 161
一、流量控制阀出现故障 162
二、执行机构速度在负载作用下显著降低 164
三、执行机构速度不正常的其它原因 165
第三节 液压冲击 168
一、液压冲击产生的原因与排除方法 168
二、液压冲击力的计算 177
三、减小液压冲击的基本原则 185
第四节 爬行 185
一、液压缸阻力过大 186
二、密封圈对爬行的影响 188
三、液压缸进入空气对爬行的影响 200
四、液压油压缩性对爬行的影响 204
五、液压元件磨损与油液污染对爬行的影响 205
六、摩擦阻力的变化 207
七、载荷与液压缸连接位置的确定 208
第五节 液压卡紧 209
一、液压卡紧现象 209
二、液压卡紧产生原因 210
三、液压卡紧力及其影响因素 214
四、减小液压卡紧力的措施 217
第六节 运动不正常的综合性原因 220
第一节 噪声和振动 222
第六章 从故障先兆入手诊断排除故障 222
一、液压系统噪声过大的综合原因 223
二、液压泵的噪声 226
三、液压泵的吸空现象 228
四、液压阀引起的噪声 232
五、液压系统的机械噪声 234
六、液压系统噪声的衰减、阻尼和隔离 234
七、振动的控制 239
第二节 气穴现象 240
一、气穴与气蚀 240
二、液压泵吸油系统的气穴现象 242
三、溢流阀的气穴现象及其控制方法 244
四、节流阀的气穴现象及其控制方法 248
五、防止气穴产生的基本原则 251
六、气穴的检测与判断 251
七、典型实例分析 252
第三节 温度过高 253
一、液压系统设计不合理 255
二、压力损耗大引起系统发热 259
三、容积损耗大而引起系统发热 261
四、机械损耗大而引起系统发热 261
五、压力调整超过实际所需要的压力而引起温升 262
六、油箱散热条件差 263
一、泄漏与密封 265
第四节 泄漏 265
二、密封故障的常见原因 269
三、防止泄漏的基本措施 272
第七章 典型液压传动系统故障诊断与排除 275
第一节 M1432A型万能外圆磨床液压系统 275
一、液压系统的工作原理 275
二、液压系统的故障分析与排除 279
第二节 M7120A型平面磨床液压系统 290
一、液压系统工作原理 291
二、液压系统的故障诊断与排除 295
第三节 M2110A型内圆磨床液压系统 298
一、液压系统工作原理 299
二、液压系统的故障诊断与排除 301
第四节 B690型液压牛头刨床液压系统 305
一、液压系统工作原理 305
二、液压系统的故障诊断与排除 309
第五节 Y28-450型双动薄板冲压液压机液压系统 314
一、液压系统工作原理 315
二、液压系统故障诊断与排除 317
第六节 YT32-500型万能液压机液压系统 321
一、液压系统工作原理 321
二、液压系统的故障诊断与排除 324
第七节 QY20型汽车起重机液压系统 325
一、液压系统工作原理 327
二、液压系统故障诊断与排除 329
第八节 YW100型液压挖掘机 344
一、液压系统工作原理 344
二、液压系统的故障诊断与排除 347
第九节 TY180型推土机液压系统 351
一、液压系统工作原理 351
二、液压系统的故障诊断与排除 352
第八章 液压传动系统的运行与故障检测 355
第一节 液压系统的运转调试与维护 356
一、液压系统的运转调试 356
二、液压系统运行中基本参数的测量 360
三、液压系统正常运行对液压油的要求 361
四、液压系统运行中压力的调试 365
五、液压系统的维护 366
第二节 液压系统污染杂质的侵入及防治措施 373
一、综合分析 373
二、杂质侵入途径分析与防治措施 374
第三节 液压传动系统的故障检测与诊断 391
一、故障检测及分析 391
二、利用测试仪表检测排除故障 395
三、测试仪表的应用及故障检测诊断 399
四、故障诊断仪表及其使用 405