概述 1
第一章 裂解气的净化 4
第一节 脱酸性气体 5
一、酸性气体杂质的来源和危害 5
二、碱洗法 6
三、长尾曹达法 12
四、废碱液的处理 13
五、醇胺法 14
六、醇胺法与碱洗法结合 17
第二节 脱水(深度干燥) 17
一、水汽的来源和危害 17
二、分子筛脱水的原理 18
三、分子筛的脱水-再生操作 21
第三节 脱炔 24
一、炔烃的来源和危害 24
二、溶剂吸收法脱炔 25
三、催化加氢法脱炔 29
四、溶剂吸收法和催化加氢法脱炔的比较 47
五、其他脱炔法 48
第四节 脱除一氧化碳 49
一、一氧化碳的来源和危害 49
二、脱除一氧化碳的方法 49
小结 50
第一节 压缩机的结构及其工作过程 53
一、往复式压缩机 53
第二章 裂解气的压缩 53
二、离心式压缩机 56
三、往复式压缩机和离心式压缩机的特点和适用范围 60
第二节 压缩机的热力计算 62
一、压力单位及其换算 62
二、理论循环功和排气温度 62
三、往复式压缩机的指示功及其功率 65
四、离心式压缩机功的计算 67
一、多段压缩的目的 69
第三节 裂解气的多段压缩 69
二、段数的确定 71
三、段间压力分配 73
第四节 裂解气多段压缩的工艺组织 75
一、脱重组分 75
二、在段间设前脱丙烷塔及其它操作 78
三、在段间设汽提塔(或冷凝蒸出塔) 80
第五节 裂解气多段压缩的有效能分析和节能措施 81
一、裂解气多段压缩的能量平衡 81
二、裂解气多段压缩的有效能平衡 82
三、裂解气多段压缩的节能措施 83
第六节 压缩系统双线操作 91
一、操作可靠性 91
二、装置投资 92
三、乙烯产量 92
四、物料损失 92
五、维修费 92
小结 93
第三章 深冷分离工艺中的制冷系统 95
第一节 制冷系统的工质 95
一、制冷循环分析 95
二、制冷循环的工质及具物理化学性质 96
第二节 制冷循环工作原理和操作分析 103
一、卡诺循环 103
二、蒸汽压缩制冷循环的操作分析 106
第三节 多级制冷循环和复迭制冷循环 107
一、多级制冷循环 107
二、复迭制冷循环 110
三、复迭多级制冷循环 112
四、多级制冷循环和复迭制冷循环的计算 114
第四节 制冷循环的有效能分析 128
一、压缩子系统的有效能衡算 129
二、换热子系统的有效能衡算 129
第五节 制冷系统的节能措施 130
五、总系统有效能效率 130
四、总系统有效能衡算 130
三、节流过程的有效能衡算 130
一、蒸汽压缩制冷循环的节能措施 131
二、膨胀制冷的节能措施? 141
小结 147
第四章 裂解气的精馏分离 149
第一节 氢和烃的气液相平衡性质 150
一、氢和烃的饱和蒸气压 150
二、气液相平衡常数 151
三、相对挥发度 155
第二节 脱甲烷塔的操作参数 157
一、温度和压力对脱甲烷塔操作的影响 157
二、脱甲烷塔的操作压力 160
三、脱甲烷塔沿塔板的组成分布和温度分布 161
第三节 提高乙烯回收率的工艺措施 164
一、外来冷剂制冷——外冷(方案Ⅰ) 164
二、尾气膨胀补充制冷——自冷(方案Ⅱ) 164
三、冷箱的应用 170
四、逐级分凝、多股进料(方案Ⅴ) 174
五、加入溶剂的方案(方案Ⅵ) 175
六、方案比较 175
第四节 乙烯精馏塔的操作参数 176
一、乙烯精馏塔的压力 177
二、乙烯精馏塔的温度分布及组成分布 182
小结 185
一、分离的最小功及净功 188
第一节 分离过程的热力学分析 188
第五章 分离过程能量的利用和节约 188
二、有效能分析法 192
三、分离过程的热力学效率 207
第二节 精馏操作变量对能量消耗的影响 213
一、回流比及的影响 213
二、进料热条件(q值)的影响 214
三、压力的影响 216
一、非绝热精馏系统的组织及应用 218
第三节 分离系统热集成结构对能量消耗的影响 218
二、多效精馏系统的组织及应用 228
三、逐级分凝、多股进料的方案 231
四、与工艺串联的制冷系统的方案 233
第四节 热泵精馏系统的组织及应用 235
一、热泵精馏的一般流程 235
二、热泵精馏的热力学效率及应用范围 238
三、热泵的能量平衡问题 242
四、乙烯-丙烯复迭制冷循环与精馏塔构成热泵系统的综合流程 244
五、热泵精馏在丙烯精馏塔中的应用讨论 246
第五节 分离系统与总过程的热集成 254
一、换热网络问题及基本概念 254
二、动力系统与整个过程的热集成 260
三、精馏系统与整个过程的热集成 263
小结 270
第六章 深冷分离系统的生产组织 273
第一节 化工过程的合成 273
一、合成分离序贯问题的表示方法 280
第二节 合成分离序贯的基本概念及经验规则 280
二、合成分离序贯问题的基本概念 281
三、合成分离序贯的经验规则 284
四、非“简单-清晰切割”的分离序贯的合成方法 288
第三节 合成分离序贯的主要方法 291
一、探试合成法 293
二、调优合成法 297
三、最优化算法合成法 305
第四节 深冷分离流程组织 314
一、深冷分离流程分析 314
二、深冷分离流程的比较 318
第五节 裂解气分离中的其它节能措施 322
一、强化设备提高分离过程的热力学效率 322
二、减少冷量的漏损以节约能量 325
三、采用先进、合理的控制方案降低能耗 327
小结 330
附表 本书采用非法定计量单位与国际单位制单位(SI)换算关系 332