第一章 铸件用钢 1
一、碳素铸钢 1
1.化学成分和机械性能 1
2.碳素铸钢的特性和用途 2
二、低合金铸钢 3
1.化学成分和机械性能 3
2.低合金铸钢的特性和用途 6
三、特殊性能的高合金钢 7
1.化学成分和机械性能 7
2.高锰钢的特性和用途 9
3.耐热不锈钢的特性和用途 12
第二章 铸钢件的结构工艺性 14
一、铸钢件的最小壁厚和合理最小壁厚 14
二、铸件壁的连接过渡 15
三、铸造圆角 18
1.铸造圆角半径的选取 18
2.确定铸造圆角半径的注意事项 19
四、铸造工艺孔 20
五、加强筋 21
六、凸台和空刀槽 23
1.凸台 23
2.空刀槽 23
七、铸钢件表面与相邻零件的间隙 25
八、设计结构改进图例 25
第三章 造型材料 28
一、粘土干模砂及其防粘砂材料 28
1.性能及配制 28
2.防粘砂材料 29
3.涂料和涂料膏 31
二、水玻璃砂 32
1.水玻璃砂的硬化方法 33
2.自硬砂 34
1.石灰石原砂 35
三、“七○”砂 35
3.流态自硬砂 35
2.“七○”砂的工艺性能 36
3.关于产生一氧化碳的问题 37
4.关于胀箱裂纹的问题 38
5.配方及性能 39
四、含有机粘结剂的芯砂 39
第四章 工艺装备和附具 40
一、木质模型和芯盒的结构 40
二、其它材质模型的结构与制造 47
1.菱苦土模型 47
2.金属结构模型和钢骨架结构模型 48
3.硬塑模型 48
三、机器造型标准模板和砂箱的设计 51
1.标准砂箱的设计 51
2.模板的设计及应用 52
1.大型手工砂箱的类型和材质 57
四、大型手工造型砂箱的设计 57
2.大型手工砂箱主要尺寸的确定 58
3.大型手工整铸式砂箱的设计 59
4.大型手工装配式砂箱的设计 62
五、铸造用抓斗的设计 63
1.对抓斗的要求 63
2.抓斗的基本工作原理 64
六、偏心轴杠 66
3.土抓斗实例 66
第五章 铸造工艺方案和主要工艺参数的确定 68
一、浇注位置 68
二、分型面 69
三、造型方法 69
四、铸型种类 70
五、典型铸件的工艺方案图例 70
六、铸件线收缩率 75
七、机械加工余量 77
八、铸孔(槽)的最小尺寸 79
九、工艺补正量 80
十、拔模斜度 83
十一、分型负数 84
第六章 泥芯的设计 85
一、泥芯边界的确定 85
二、泥芯的撞砂方向 87
三、泥芯头的设计 89
1.泥芯偏位的几种情况 89
2.泥芯头的尺寸和结构 91
四、泥芯间隙和泥芯减量 96
1.泥芯间隙 97
2.泥芯减量 99
第七章 冒口和冷铁的设计 101
一、冒口的类型、尺寸比例和结构 101
1.冒口的类型 101
2.冒口的尺寸比例 101
3.冒口的结构 102
二、确定冒口数量的方法 105
1.冒口的有效补缩距离 105
2.冒口的延续度 106
三、用模数法计算冒口尺寸 107
1.概述 107
2.铸件的模数及其计算 108
3.冒口的重量和模数计算 111
4.冒口尺寸的计算 112
5.冒口尺寸的验算 112
四、用比例法计算冒口尺寸 115
1.计算热节圆的方法 115
2.比例法的应用举例 116
五、用收得率法验算冒口尺寸 118
六、冒口设计的其它问题 121
1.冒口增肉 121
2.特种冒口 121
3.无冒口铸造 125
4.标准冒口 126
5.顶部明冒口补缩暗冒口的问题 126
七、齿轮铸件冒口的计算 127
1.单幅板齿轮轮缘冒口 127
2.双幅板齿轮轮缘冒口 130
3.三幅板齿轮轮缘冒口 132
4.轮缘冒口的其它类型 133
5.轮毂冒口 133
八、冷铁 135
1.外冷铁 136
2.内冷铁 137
第八章 浇注系统 142
一、铸件重量的计算 142
1.铸件毛重 142
1.重量速度计算法 143
三、浇注系统的计算 143
二、浇注系统设置的原则 143
2.钢水总重 143
2.上升速度计算法 146
四、浇注系统的设置 150
1.机器造型浇注系统的设置 150
2.手工造型浇注系统的设置 151
五、补浇冒口用专用浇口的设置 155
1.地坑的准备 156
一、地坑造型 156
第九章 造型和造芯 156
2.砂床的制做 157
3.地坑实样造型 158
4.地坑刮板(车板)造型 159
5.地坑组芯造型 161
二、砂箱造型 163
1.大型铸件手工砂箱造型 163
2.机器造型 164
3.大型铸钢件造型机械化情况 166
1.半永久模造型 167
三、半永久模造型和半冷模造型 167
2.半冷模造型 168
四、大型铸钢件的强制冷却 169
1.强制冷却工艺方案的选择 169
2.冷却制度和测温方法 172
3.强制冷却的效果 172
4.强制冷却工艺对铸件质量的影响 173
1.泥芯骨结构 174
五、手工造芯 174
2.撞制泥芯的操作要点 175
3.泥芯制作实例 175
六、型芯的干燥 177
1.在烘干炉内烘干 177
2.地坑砂型的烘干 180
3.水玻璃砂型、芯吹二氧化碳气化学硬化法 181
1.泡沫塑料模型的制造 182
七、实型铸造在铸钢件生产中的应用 182
2.铸造工艺和操作 183
3.烟雾的由来和消除烟雾的途径 183
4.木塑结构的应用 184
八、大型铸钢管状件的离心铸造 185
1.离心机的结构和主要参数 185
2.型筒设计 186
3.离心浇注的操作要点 187
4.离心铸造缺陷分析 189
第十章 铸型装配、合箱和浇注 190
一、泥芯撑的应用 190
1.泥芯撑的类型与选用 190
2.泥芯撑的去锈防锈处理 190
二、铸型的装配 191
1.组装泥芯操作要求 191
2.铸型的排气结构 192
三、铸型的合箱和压铁重量的计算 193
四、浇注 196
1.浇注前的准备工作及安全措施 196
2.浇注温度 196
3.浇注方法 197
4.补浇冒口 198
5.去压铁载荷时间 199
五、测温和测变形 199
1.钢水测温 199
2.铸件和砂型的测温 201
3.铸件和铸型的温度曲线 202
4.铸件的测变形方法 203
六、保温时间 203
七、大型铸钢件的起吊 205
1.起吊力的计算 205
2.铸件上吊轴(吊把)的设计 206
3.铸件起撬 206
4.用两台天车抬运铸件 208
第十一章 清理 209
一、铸件落砂与一般清砂方法 209
二、水爆清砂 210
1.水爆清砂的原理 211
2.水爆温度 211
3.提高水爆效果的措施 213
三、气割浇冒口 214
2.浇冒口气割余量 215
1.气割前的准备工作 215
3.热割冒口的规定 216
4.大截面冒口的气割方法 217
5.高锰钢铸件浇冒口的气割 218
6.其它切割冒口的方法 218
四、铸钢件热处理 218
1.热处理工艺规范 219
2.热处理操作 222
1.喷丸、抛丸清理 223
五、表面清整 223
2.碳弧气刨 224
六、缺陷焊补与变形矫正 225
1.焊前准备工作 225
2.焊补工艺 225
3.铸钢件变形矫正 227
第十二章 铸钢件的质量检查 229
一、铸钢件外观质量检查 229
二、铸钢件内部质量检查 232
1.超声波探伤 232
2.射线探伤 235
3.磁粉探伤(磁力探伤) 236
3.水压试验 237
四、铸钢件理化验收规则和取样方法 237
1.验收规则 237
1.酸洗检查 237
三、铸件的酸洗、浸油和水压试验 237
2.浸油 237
2.试样选取方法 238
第十三章 铸钢件缺陷分析 240
一、气孔产生的原因 240
1.蜂窝状梨形气孔 240
2.转角气孔 241
3.针状气孔(针孔) 241
2.缩孔、缩松的产生原因及防止方法 242
二、缩孔、缩松产生的原因和防止方法 242
1.缩孔、缩松的特征和形成机理 242
三、裂纹的产生原因和防止方法 245
1. 裂纹的类型和产生原因 245
2.防止产生裂纹的措施 247
3.铸钢件裂纹的实例分析 249
四、粘砂、夹砂的产生原因及防止方法 251
1.粘砂 251
1.胀箱 253
2.夹砂 253
五、尺寸不符的产生原因及防止方法 253
2.抬箱、偏箱和漂芯 254
3.浇不足 254
4.变形 255
5.形状尺寸不符 255
六、机械性能不合格的原因 258
1.概述 258
2.对石状断口的初步分析 258
第十四章 铸钢件工艺图例 260
一、轧钢设备 260
1.机架 260
2.辊道架 263
3.轧钢设备上的其它铸件 268
二、锻压设备 275
三、冶金、矿山设备 288
1.大型混流式水轮机转轮整铸式的铸造工艺 294
四、电站设备 294
2.铸焊结构大型混流式水轮机的铸造工艺 297
3.大型轴流式水轮机转轮叶片的铸造工艺 298
五、通用件及其它设备 304
附录 312
(一)不同冒口的重量和模数值 312
(二)标准冒口 320
(三)热节圆直径 323
(四)浇口尺寸、重量对照表 325
(五)铸造用耐火砖管尺寸表 326
(六)泥芯撑规格 327
(七)圆周等分方法 330
(八)面积、体积、表面积的计算公式 331
(九)常用铸造材料比重表 336
(十)大型铸钢件冒口的解剖分析资料 337
(十一)工艺图例表示方法 341