第一章 零件的特种加工 1
1-1 概述 1
1-2 电加工 1
一、电化学加工 2
二、电腐蚀加工 5
三、金属的阳极机械加工 8
1-3 超声波加工 10
一、超声波加工原理 10
一、概述 11
1-4 激光加工 11
二、超声波加工的特点及应用范围 11
二、激光打孔 12
三、激光切割 14
1-5 刻划加工 14
一、机械刻划 15
一、制定装配工艺规程的重要性和必要性 17
二、机械--化学法刻划 18
三、照相--腐蚀法刻划 18
复习题 21
一、真空度的单位 22
第二章 真空技术 22
2-1 概述 22
二、真空区域的划分及应用 24
2-2 真空的获得 24
一、机械真空泵 24
二、油扩散泵 31
三、其它类型真空泵简介 37
2-3 真空的测量及检漏 39
一、真空度的测量 39
二、真空检漏技术 43
2-4 真空系统和材料 46
一、真空系统的典型结构 47
二、真空材料、接头和导管 50
三、真空系统的安装和调试 55
四、真空系统的污染和清洁处理 58
复习题 62
二、分类 64
第三章 工夹具的设计基础 64
3-1 概述 64
一、重要性 64
一、定位原则 66
3-2 工件的定位原理 66
二、应用注意事项 68
3-3 定位方法选择和误差分析 69
一、工件以平面定位 70
二、工件以外圆柱面定位 73
3-4 工件夹紧 83
一、概述 83
二、简单夹紧 87
三、复合夹紧机构 93
3-5 夹具的设计 102
一、基本概念 102
二、夹具总装图绘制的一般规则 103
三、夹具总装图的尺寸标注 105
四、夹具总装图及其零件的公差选取原则 105
五、夹具材料的选用 106
六、夹具设计中应学会使用设计手册 107
七、夹具制造的工艺性 108
八、防止工件误装 108
3-6 组合夹具 108
一、概述 108
二、组合夹具的元件分类及其作用 111
三、组合夹具的使用和维护 114
复习题 115
第四章 装配工艺规程的制定 117
4-1 概述 117
二、制定装配工艺规程的要求 118
三、制定装配工艺规程的原始资料 118
4-2 制定装配工艺规程的基本原则 119
一、实现产品质量 119
二、实现获得较高的劳动生产率 119
三、经济效益高 121
4-3 制定装配工艺规程的依据 122
一、装配对象及其技术要求 123
二、生产类型与生产规模 124
三、生产条件 126
4-4 装配工艺规程的制定 127
一、装配工艺规程的内容 127
二、制定装配工艺规程的步骤 128
4-5 编制工艺文件 130
一、装配图 130
二、编制装配工艺系统图 131
三、编制装配工艺卡片 135
四、工时定额 140
五、编写装配工艺规程说明书 146
4-6 装配工艺规程的改革和发展 146
4-7 编制装配工艺规程举例 148
二、编制装配工艺系统图 149
三、编制装配工艺卡片 149
一、确定装配顺序图 149
复习题 152
第五章 装配精度的分析及校正 153
5-1 概述 153
一、目的 153
二、产品质量指标 153
三、装配精度与产品质量的关系 155
四、仪器仪表机构的调整因素 155
一、装配误差的概念 157
5-2 装配精度分析 157
二、装配精度分析 161
三、装配精度计算 163
5-3 装配尺寸链 166
一、装配尺寸链基本概念 167
二、装配尺寸链封装环的确定 171
三、最短尺寸链原则 173
5-4 解装配尺寸链 174
一、装配尺寸链计算方法 175
二、解装配尺寸链应用 180
5-5 仪器校正的基本知识 186
一、测量 186
二、基准的校正 189
三、校正方法 191
5-6 间隙的校正 197
一、间隙的种类 197
二、径向间隙的校正 198
三、轴向间隙的校正 201
四、侧向间隙的校正 202
5-7 相互位置精度的校正 206
一、单因素校正 206
二、多因素校正 207
5-8 运动精度的校正 210
一、影响运动精度的因素 211
二、直线运动精度的校正 214
三、圆周运动精度的校正 215
复习题 216
一、离心力 218
6-2 平衡技术的基础知识 218
第六章 平衡技术基础 218
6-1 概述 218
二、重径积 219
三、平衡中所用矢量的合成与分解 220
四、杠杆、力矩和力偶 221
五、轴线 222
六、中心主惯性轴 222
七、转矩 222
八、平衡的概念 223
九、不平衡的类型及其计算 225
6-3 平衡技术 227
一、平衡 227
二、静、动平衡选择的原则 228
三、静平衡的校正技术 229
四、动平衡 236
五、振动与阻尼减振 240
复习题 244