第一章 液压系统设计计算 1
第一节 设计计算的内容和步骤 1
第二节 明确设计依据进行工况分析 1
一、设计依据 1
二、负载分析及负载循环图 6
三、运动分析及运动循环图 11
第三节 确定液压系统主要参数 13
一、初选系统压力 13
二、计算液压缸尺寸或液压马达排量 14
三、计算液压缸或液压马达流量 18
四、作出液压缸或液压马达的工况图 18
第四节 拟定液压系统图 20
一、需要考虑的主要问题 20
二、需要综合考虑的其它问题 22
第五节 液压元件的选择 25
一、液压执行元件的选择 25
二、液压泵的选择 26
三、控制阀的选择 29
四、蓄能器的选择 32
五、管道的选择 33
六、确定油箱容量 35
七、过滤器的选择 36
八、液压油的选用 36
第六节 液压系统性能验算 37
一、系统压力损失计算 37
二、系统效率计算 39
三、液压冲击计算 44
四、液压系统发热计算 46
五、热交换器的选择 48
第七节 液压装置结构设计及编制技术文件 49
一、液压装置结构概述 49
二、液压装置的结构设计 51
三、绘制工作图和编制技术文件 53
第八节 液压泵站的设计 53
一、液压泵站概述 53
二、液压泵站设计要点 55
第九节 液压集成块的设计 64
一、液压集成块概述 64
二、液压集成块设计要点 65
第二章 液压系统设计失误实例分析 69
第一节 元辅件选择不当 69
一、500t涨管机液压系统 69
二、定位输送机液压系统 75
三、型材拉弯机液压系统 79
四、设备升降装置液压系统 82
五、集装箱吊具定位液压系统 85
六、专用机床蓄能器回路 87
七、自制液压设备蓄能器增速回路 90
第二节 元辅件设置不当 94
一、纵缝自动焊机液压系统 94
二、自制液压设备三级调压回路 96
三、刨花板液压机液压系统 98
第三节 回路构成不合理 102
一、英制540型成型磨床液压系统 102
二、液压阀型式试验台油源回路 107
三、型材挤压机液压系统主缸控制回路 109
四、专用机床液压系统二次进给回路 112
五、组合磨床液压系统 114
六、大型液压机的主缸液压系统 118
七、液压挖掘机转台回转液压回路 124
八、辊子同步升降液压控制回路 129
九、自制液压设备的节流调速系统 133
十、自制液压设备的平衡回路 137
十一、塔式起重机升降液压系统 140
十二、液压绞车的闭式液压系统 143
十三、机床工件夹紧液压系统 147
十四、专用液压设备换向回路 152
十五、专用机床双刀架液压进给回路 154
十六、压砖机插装阀液压系统 156
十七、牵引装置液压回路 160
十八、吊车回转机构液压驱动回路 164
十九、B690牛头刨床液压系统 165
二十、多轴自动车床液压回路 171
二十一、专用液压机床进给回路 175
第四节 管路配置不合理 179
一、压砖机液压系统油源回路 179
二、升降台液压系统 184
三、成型机液压系统 187
四、稳定土拌和机转子驱动液压系统 190
第五节 密封结构设计不合理 196
一、汽车起重机液压支腿垂直缸回路 196
二、汽车起重机液压支腿水平缸回路 201
三、粉末制品液压机液压系统 205
四、组合机床液压系统夹紧缸回路 208
第六节 油箱结构设计不合理 213
一、锯管机液压系统 213
二、金属打包机液压系统 217
第三章 液压系统调节失误实例分析 221
第一节 压力控制回路的调节 221
一、专用机床双缸顺序动作液压系统 221
二、钢厂方坯连铸机液压系统动力源回路 225
第二节 调速回路的调节 228
一、液压升降机调速回路 228
二、砖坯液压推进机调速回路 230
三、专用机床调速回路 232
四、大型浮吊起升机构液压回路 236
附录常用液压图形符号新、旧国标对照 238
参考文献 256