第五篇 机床零件设计 1
第一章 计算条件的确定 1
一、概述 1
二、计算转速 1
(一)主轴的计算转速 1
(二)主传动系统传动件的计算转速 2
(三)进给系统的计算转速 3
三、计算载荷 4
(一)主传动系统的额定载荷 4
1. 专用机床和专门化机床的额定载荷 4
2. 中型通用机床的额定载荷 4
3. 大型机床和高精度精密机床的额定载荷 5
(二)进给机构的额定载荷 5
(三)计算载荷与额客载荷的关系 6
(四)主传动系统的疲劳强度计算载荷 6
1. 功率利用系数KN 8
2. 转速变化系数Kn 8
3. 工作期限系数KT 17
4. 材料强化系数Kq 20
5. 寿命系数K3的确定 21
四、机床刚度的计算条件 24
(一)弹性变形对工作条件影响的计算条件 25
(二)弹性变形对几何精度和定位精度影响的计算条件 26
(三)弹性变形对加工精度影响的计算条件 26
1. 根据切削力变化引起的变形来确定机床系统的最小刚度值 26
2. 根据机床刚度变化引起的变形来确定机床系统允许的刚度变化值 28
(四)刚度对抗振性影响的计算条件 32
1. 根据受迫振动对加工精度的影响来确定机床刚度 32
2. 根据不出现切削自激振动的条件来确定机床刚度 36
五、传动系统刚度的计算条件 45
(一)根据不出现摩擦自振的条件来确定传动系统刚度 45
1. 根据运动部件不出现爬行的条件来确定传动系统刚度 45
2. 根据传动件不出现抖动的条件来确定传动系统刚度 51
(二)根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度 55
(三)根据传动精度来确定传动系统刚度 55
六、主传动系统运转温度的计算条件 57
(一)主传动系统空载运转的功率消耗 57
(二)箱体平均温升计算 57
(三)主轴轴承和主轴箱壁的允许运转温度 58
附录 功率利用系数KN和转速变化系数Kn的计算公式 59
第二章 带传动 63
一、概述 63
1. 带传动的特点及选用 63
2. 带传动的失效形式及设计原则 63
二、普通三角胶带传动 66
(一)三角带的结构特点及规格 66
1. 三角带的结构特点 66
2. 型别和断面尺寸 67
3. 三角胶带的长度系列 67
(二)三角胶带的传动计算 67
(三)三角胶带传动的计算例题 67
(四)三角带带轮 67
1. 带轮的结构 67
2. 带轮的材料 72
3. 带轮轮槽尺寸及技术要求 72
4. 带轮工作图示例 77
三、多楔带传动 77
(一)多楔带的结构特点及规格 78
1. 多楔带的结构特点 78
2. 型别和断面尺寸 79
3. 多楔带的长度(推荐)系列 79
(二)多楔带的传动计算 79
(三)多楔带传动的计算例题 84
(四)多楔带带轮 85
四、高速平型带传动 86
(一)高速平型带的结构特点及规格 86
1. 高速平型带的结构特点 86
2. 高速平型带的规格尺寸 86
(二)高速平型带的传动计算 86
(三)高速平型带带轮 89
五、塔轮传动 90
(一)塔轮传动的特点 90
(二)塔轮直径的计算 91
(三)塔轮直径的计算例题 91
六、同步齿形带传动 93
(一)同步齿形带的主要参数及规格 93
(二)同步齿形带的传动计算 93
(三)齿形带带轮的结构和尺寸 97
1. 常用的带轮结构 97
2. 带轮的主要参数和尺寸 98
3. 带轮的公差及技术要求 99
七、传动带的张紧 99
(一)传动带的初拉力So 101
1. 初拉力的测量方法 101
2. 各类胶带初拉力So的推荐值 101
(二)传动带的张紧方式 103
第三章 链传动 105
一、概述 105
二、链条的基本参数和尺寸 105
(一)套筒滚子链 105
(二)齿形传动链 105
三、链传动的设计计算 109
四、链轮 119
(一)套筒滚子链链轮 119
1. 链轮的主要尺寸及齿形参数(按GB1244-76) 119
2. 链轮的公差及技术要求 122
3. 链轮工作图示例 123
(二)齿形链链轮 126
1. 链轮的主要尺寸及齿形参数(按JB1840-76) 126
2. 齿形链链轮公差(按JB1840-76) 127
附录：切制齿形链链轮齿成形铣刀资料 128
(三)链轮材料及其热处理 129
五、链传动的布置、润滑及张紧方式 129
(一)链传动的布置 129
(二)链传动的润滑 130
(三)链传动的张紧 132
第四章 渐开线圆柱齿轮传动 134
一、概述 134
(一)机床中常用的渐开线圆柱齿轮传动种类 134
(二)常用名词术语的代号及意义 135
(三)圆柱齿轮啮合原理 137
1. 渐开线及其特性 137
2. 渐开线齿轮啮合的特点 143
3. 斜齿圆柱齿轮传动的特点 143
(四)基准齿形参数 145
1. 渐开线圆柱齿轮基准齿形(GB1356-78) 145
2. 齿形修缘 145
3. 齿轮模数系列(GB1357-78) 146
二、齿轮的变位 146
(一)齿轮变位的原理 146
(二)变位齿轮的啮合特点 148
1. 齿厚 148
2. 啮合角 148
3. 中心距变动系数和中心距变动模数 148
4. 齿顶高降低系数和齿顶高降低模数 150
5. ζ0-λ0-σ0-α的函数表 151
(三)变位对啮合质量的影响及验算 167
1. 根切 167
2. 过渡曲线干涉 167
3. 齿顶厚 172
4. 重叠系数 172
5. 滑动比 174
6. 压强比 174
(四)变位齿轮在机床中的应用 176
(五)变位系数的选择 176
1. 直齿外接圆柱齿轮传动变位系数的选择 176
2. 斜齿外接圆柱齿轮传动变位系数的选择 186
3. 直齿内接圆柱齿轮传动变位系数的选择 186
4. 齿轮齿条传动变位系数的选择 187
三、圆柱齿轮传动的几何计算 188
(一)圆柱齿轮传动几何参数的选择 188
(二)直齿圆柱齿轮传动的几何计算 188
(三)斜齿外接圆柱齿轮传动的几何计算 190
(四)直齿及斜齿圆柱齿轮传动几何计算实例 194
1. 非变位直齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例 194
2. 高度变位直齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例 195
3. 角度变位直齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例 195
4. 非变位斜齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例 196
5. 高度变位斜齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例 197
6. 角度变位斜齿外接圆柱齿轮传动几何计算实例 197
7. 非变位直齿内接圆柱齿轮传动几何计算实例 199
8. 高度变位直齿内接圆柱齿轮传动几何计算实例 199
9. 角度变位直齿内接圆柱齿轮传动几何计算实例 200
(五)螺旋齿轮传动的几何计算 200
(六)齿轮齿条传动的几何计算 205
(七)变齿厚圆柱齿轮传动的几何计算 205
四、圆柱齿轮齿厚的测量 206
(一)圆柱齿轮齿厚测量方法的选择 206
(二)公法线长度测量法 207
(三)固定弦齿厚测量法 220
(四)圆棒跨距测量法 222
五、圆柱齿轮传动和齿轮齿条传动公差 224
(一)圆柱齿轮传动公差 224
1. 精度等级及其选择 224
2. 基本定义和代号 225
3. 精度检验项目的选择 229
4. 精度规范 230
5. 侧隙规范 236
6. 齿坯公差 246
7. 箱体公差 248
(二)齿轮齿条传动公差 250
1. 基本定义和代号 250
2. 精度检验项目 250
3. 齿条公差 250
4. 齿条毛坯公差及箱体公差 251
六、圆柱齿轮传动的强度计算 253
(一)轮齿的主要损坏形式 253
(二)齿轮的常用材料和许用应力 253
(三)圆柱齿轮传动强度的图表计算法 253
(四)圆柱齿轮传动疲劳强度计算的基本公式 265
(五)圆柱齿轮的静强度校核 266
(六)螺旋齿轮传动的强度计算 267
七、圆柱齿轮的结构设计和典型工作图 268
(一)圆柱齿轮的结构形式 268
(二)圆柱齿轮的结构要素 269
1. 插齿空刀槽 269
2. 剃齿空刀槽 269
3. 磨齿空刀槽 270
4. 滑移齿轮的齿端倒角 270
(三)圆柱齿轮的典型工作图 271
第五章 圆锥齿轮传动 273
一、概述 273
(一)圆锥齿轮传动中常用名词术语的代号及意义 273
(二)圆锥齿轮传动啮合的基本概念 275
1. 节角和齿数比的关系 275
2. 球面渐开线啮合和“8”字啮合 276
3. 当量圆柱齿轮 277
4. 当量正交锥齿轮 277
5. 螺旋角和螺旋方向 278
6. 高度变位和切向变位 279
7. 重叠系数 279
二、圆锥齿轮加工简介 282
(一)圆锥齿轮加工的基本原理 282
1. 产形轮展成加工原理 282
2. 压力角和刀号问题 283
3. 对角接触 285
4. 齿线和齿廓曲率的修正 285
5. 二次切削 286
6. 刀盘名义直径、刀顶距与齿角 287
7. 锥齿轮的修缘 288
(二)机床锥齿轮的常用加工方法 288
1. 直齿锥齿轮的加工方法 288
2. 弧齿锥齿轮的加工方法 289
三、圆锥齿轮的分类与齿型选择 290
四、圆锥齿轮传动的几何计算 292
(一)各类齿型的基本参数 292
(二)直齿锥齿轮的几何计算 294
1. 原始设计参数的确定 294
2. 直齿锥齿轮的几何计算及实例 298
3. 正交等比传动直齿锥齿轮的主要尺寸 301
(三)普通弧齿锥齿轮的几何计算 302
1. 原始设计参数的确定 302
2. 普通弧齿锥齿轮的几何计算及实例 306
3. 正交等比传动普通弧齿锥齿轮的主要尺寸 308
(四)等高弧齿锥齿轮的几何计算 309
1. 原始设计参数的确定 309
2. 等高弧齿锥齿轮的几何计算及实例 309
五、圆锥齿轮传动公差、表面光洁度 312
(一)制造精度及其选择 312
1. 精度等级与侧隙结合形式 312
2. 机床锥齿轮制造精度的选择 313
(二)各种偏差和公差的定义与代号 313
(三)精度规范和侧隙规范的检验项目 315
(四)精度规范和侧隙规范 315
1. 运动精度规范 315
2. 工作平稳性规范 315
3. 接触精度规范 317
4. 侧隙规范 319
(五)齿坯公差 320
(六)箱体公差 322
(七)表面光洁度 322
六、圆锥齿轮的材料、热处理和强度计算 322
(一)圆锥齿轮的常用材料、热处理及其许用应力 322
(二)圆锥齿轮强度的图表计算法 324
(三)圆锥齿轮强度的公式计算法 333
七、圆锥齿轮结构设计及工作图示例 334
(一)圆锥齿轮的安装形式 334
(二)圆锥齿轮结构设计原则 335
(三)圆锥齿轮工作图示例 339
第六章 蜗杆传动 340
一、概述 340
二、普通圆柱蜗杆传动 340
(一)常用名词、术语的代号及意义 340
(二)普通圆柱蜗杆传动的基本概念 341
1. 普通圆柱蜗杆传动的啮合特点 341
2. 普通圆柱蜗杆螺旋面的形成原理及工艺特点 345
3. 蜗杆蜗轮旋向及回转方向的判断 345
4. 相对滑动速度 345
5. 瞬时接触线与油楔的形成 346
6. 效率 346
7. 蜗轮的根切与面切 347
(三)普通圆柱蜗杆传动的变位 348
1. 变位的目的 348
2. 变位的原理 348
3. 变位蜗杆传动的几何特点 348
4. 变位系数的选择 349
(四)普通圆柱蜗杆传动的参数选择 349
(五)普通圆柱蜗杆传动的几何计算 355
三、蜗杆斜齿轮传动 355
(一)特点及应用范围 355
(二)蜗杆斜齿轮传动的参数选择 355
(三)蜗杆斜齿轮传动的几何计算 355
四、双导程圆柱蜗杆传动 357
(一)专用名词的代号 357
(二)工作原理及特点 357
(三)特殊参数的选择与验算 358
(四)双导程蜗杆传动的几何计算 362
五、平面齿圆柱齿轮包络蜗杆传动 364
(一)专用名词的代号及意义 364
(二)工作原理、特点及应用范围 365
(三)参数的选择及验算 367
(四)平面齿包络蜗杆传动的几何计算 368
(五)齿厚的圆柱测量法 371
(六)平面齿轮及包络蜗杆的结构 371
六、机床分度蜗杆传动的设计 371
(一)参数选择的特点 372
(二)材料选择特点和极限滑动速度 373
(三)技术要求 373
(四)传动间隙的调整及补偿措施 374
七、圆柱蜗杆传动公差 376
(一)精度等级及其选择 376
(二)各种偏差和公差的定义与代号 377
(三)蜗杆传动的检验项目 381
(四)精度规范 382
(五)侧隙规范 390
(六)齿坯公差 399
八、蜗杆传动的材料和强度计算 401
(一)蜗杆蜗轮的常用材料和许用应力 401
(二)蜗轮上作用扭矩的确定 402
(三)圆柱蜗杆传动的强度计算 405
1. 图表计算法 405
2. 圆柱蜗杆传动的强度计算公式 411
(四)平面齿圆柱齿轮包络蜗杆传动的强度验算 412
九、蜗杆传动的散热计算 415
十、蜗杆传动的结构设计和典型工作图 416
(一)蜗杆结构形式及尺寸比例 416
(二)蜗轮结构形式及尺寸比例 416
(三)典型工作图 418
第七章 丝杠螺母传动 424
一、概述 424
(一)丝杠螺母传动的特点及应用 424
(二)丝杠螺母传动的分类 425
(三)丝杠螺母传动的导程、效率和驱动扭矩的计算 425
二、滑动丝杠螺母传动 426
(一)梯形螺纹的牙型和尺寸 427
1. 30°梯形螺纹的牙型和尺寸 427
2. 15°、10°梯形螺纹的牙型和尺寸 432
(二)丝杠螺母的精度和光洁度 432
(三)丝杠螺母的材料和热处理 432
(四)丝杠螺母的设计计算 434
1. 耐磨性的计算 434
2. 稳定性的核算 436
3. 刚度的核算 437
4. 强度的核算 437
(五)丝杠螺母的结构 437
1. 接长丝杠 437
2. 整体螺母 439
3. 半螺母 440
4. 开合螺母 440
5. 消除间隙机构 440
(六)丝杠的支承 446
(七)丝杠螺母工作图示例 450
1. SG8630型高精度丝杠车床的丝杠、螺母工作图 450
2. S7520型万能螺纹磨床的丝杠、螺母工作图 450
3. X255型双柱铣床的丝杠螺母工作图 454
4. CA6140型车床丝杠工作图 456
三、滚珠丝杠螺母传动 457
(一)工作原理和特点 457
(二)结构型式 457
1. 螺纹滚道法向截面形状 457
2. 滚珠循环方式 458
3. 消除间隙和调整预紧的方法 459
4. 滚珠的个数、圈数和列数 460
(三)滚珠丝杠副的标注方法 460
(四)精度和表面光洁度 461
1. 滚珠丝杠副的精度等级及应用范围 461
2. 各类机床滚珠丝杠副的推荐精度等级 461
3. 滚珠丝杠的螺距公差 461
4. 滚珠丝杠名义直径的形状和位置公差 462
5. 滚珠螺母螺距公差及名义直径的形状和位置公差 462
6. 螺纹滚道的牙型公差及表面光洁度 463
7. 滚珠线杠副配用的滚珠精度及表面光洁度 463
8. 滚珠丝杠副装配后的径向间隙 463
(五)材料及热处理 463
(六)预紧 463
1. 预紧力的确定 463
2. 预紧后的附加摩擦扭矩 464
3. 预紧后的传动效率 464
(七)安装 464
1. 支承方式 464
2. 挠度的计算 469
3. 防止逆传动的方法 471
4. 注意事项 474
(八)滚珠丝杠副的承载能力及其选用 475
1. 按额定动载荷选用 475
2. 按额定静载荷选用 477
3. 压杆稳定性的核算 477
4. 临界转速的核算 478
5. 刚度的核算 481
(九)润滑 485
(十)防护 485
(十一)W系列外循环滚珠丝杠副系列尺寸 488
1. W型(有衬套)、W1型(无衬套)外循环单螺母滚珠丝杠副 488
2. WCh型(有衬套)、W1Ch型(无衬套)外循环齿差调整预紧的双螺母滚珠丝杠副 490
3. W1L型外循环螺纹调整预紧的不带衬套的双螺母滚珠丝杠副 492
4. WD型(有衬套)、W1D型(无衬套)外循环垫片调整预紧的双螺母滚珠丝杠副 494
(十二)N系列内循环滚珠丝杠副系列尺寸 496
1. N型内循环单螺母滚珠丝杠副 496
2. NCh型内循环齿差调整预紧的双螺母滚珠线杠副 498
3. NL型内循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副 500
4. ND型内循环垫片调整预紧的双螺母滚珠丝杠副 502
(十三)滚珠丝杠副工作图示例 504
1. WCh2506-3.5×1-B外循环滚珠丝杠副工作图 504
2. NCh5006-3×1-B内循环滚珠丝杠副工作图 509
四、滚动螺母丝杠传动 515
五、液体静压丝杠螺母传动 518
(一)静压丝杠螺母传动的工作原理 518
(二)静压丝杠螺母的结构设计 518
1. 静压螺母油腔的结构形式 518
2. 螺母两端的径向支承形式 519
3. 油腔进油孔的形式及其布置方式 519
4. 静压丝杠螺母的回油方式 520
5. 密封方式 520
6. 静压螺母的其它结构形式 520
(三)静压丝杠螺母主要参数的选择 521
1. 螺纹半角α及其公差△α 522
2. 螺纹工作面高度H 522
3. 螺距t 522
4. 螺纹的公称直径d 522
5. 油腔宽度b 522
6. 油腔数量 522
7. 螺母牙数i 522
8. 丝杠螺母的轴向间隙ho 522
9. 螺纹牙顶、牙根的间隙Z 522
10. 油腔深度Zo 522
(四)节流器的选择及布置 522
(五)静压丝杠螺母的材料及热处理 523
1. 丝杠的材料及热处理 523
2. 螺母的材料 523
(六)供油系统及润滑油 523
1. 供油系统 523
2. 润滑油 523
(七)静压丝杠螺母的设计计算 523
1. 计算公式 523
2. 静压丝杠螺母设计计算举例 526
3. 静压丝杠螺母工作图示例 528
第八章 轴 532
一、概述 532
二、轴径的估算 532
三、轴的结构设计 533
(一)轴的结构设计的基本要求 533
(二)结构设计中提高刚度的一些措施 533
(三)轴上零件的固定方式 534
1. 轴向固定 534
2. 周向固定 538
(四)改善轴的装配及加工工艺性的一些措施 539
(五)轮毂与轴的配合长度及公差 541
1. 轮毂孔与轴的配合长度 541
2. 轮毂孔与轴的配合 541
(六)轴的技术要求及工作图示例 541
四、轴的材料及热处理 542
五、轴的受力分析 542
(一)传动件作用在轴上的力及其引起的支承反力的计算 544
1. 直齿圆柱齿轮传动 544
2. 斜齿圆柱齿轮传动 544
3. 锥齿轮传动 545
4. 蜗杆传动 549
5. 带传动 550
6. 链传动 550
(二)支承反力及弯矩的叠加 551
六、轴的刚度核算 551
(一)轴的允许变形量 551
(二)轴的弯曲刚度核算 551
1. 等径轴的弯曲变形 554
2. 三支承轴的弯曲变形 556
3. 阶梯轴的弯曲变形 557
(三)轴的扭转变形的核算 560
七、轴的疲劳强度的核算 562
八、轴的临界转速的核算 562
(一)两支承轴临界转速的计算 563
1. 不装零件的两支承轴的临界转速 563
2. 不装零件的两支承带悬臂的轴的临界转速 563
3. 只装一个盘状零件且不计轴重时的临界转速 563
(二)三支承轴临界转速的计算 565
第九章 滚动轴承 567
一、机床常用滚动轴承的结构型式 567
二、滚动轴承的代号 572
(一)滚动轴承代号的表示法 572
(二)轴承内径表示法 572
(三)轴承直径系列表示法 573
(四)轴承类型表示法 573
(五)轴承结构特点表示法 573
(六)轴承宽度(高度)系列表示法 573
(七)轴承精度等级的表示法 574
(八)轴承径向游隙表示法 574
(九)补充代号 574
三、滚动轴承结构型式的选择 575
(一)负荷的方向和性质 575
(二)轴承所占的空间位置 575
(三)承载能力 575
(四)转速 575
(五)刚度 577
(六)精度 577
(七)调心性能 577
(八)摩擦力矩 577
(九)轴承游动和轴向位移 578
(十)安装和拆卸的便利 578
四、滚动轴承的选择计算 578
(一)寿命计算 578
1. 寿命 578
2. 寿命计算公式 579
3. 当量动负荷的计算 584
4. 有旋转负荷时的计算 585
5. 推力轴承的最小轴向负荷 586
6. 材料硬度对额定动负荷的影响 587
(二)按静负荷选择轴承 587
(三)机床主轴轴承的精度计算 588
(四)滚动轴承及其支承的刚度计算 588
1. 滚动轴承中的弹性位移 589
2. 轴承配合表面的接触变形 590
3. 向心推力球轴承预紧后的径向刚度 592
4. 推力球轴承和向心推力球轴承的轴向刚度 593
五、滚动轴承的技术条件(按GB307-77和JB报批稿) 594
(一)尺寸精度 594
(二)表面形状和位置公差 596
(三)表面光洁度 597
(四)轴承的尺寸精度和旋转精度表 598
1. G和E级精度向心轴承和向心推力球轴承内圈 598
2. G和E级精度向心轴承和向心推力球轴承外圈 598
3. D和C级精度向心轴承和向心推力球轴承内圈 599
4. D和C级精度向心轴承和向心推力球轴承外圈 599
5. G和E级精度圆锥滚子轴承内圈 600
6. G和E级精度圆锥滚子轴承外圈 600
7. D和C级精度圆锥滚子轴承内圈 601
8. D和C级精度圆锥滚子轴承外圈 601
9. G、E、D和C级精度推力球轴承套圈 602
10. G级精度的圆锥孔轴承的锥孔公差 602
11. B级精度向心轴承和向心推力球轴承内圈 603
12. B级精度向心轴承和向心推力球轴承外圈 604
13. B级精度圆锥滚子轴承内圈(草案) 604
14. B级精度圆锥滚子轴承外圈(草案) 605
(五)各国轴承精度等级对照表 605
六、滚动轴承的配合 606
(一)选择滚动轴承的配合的基本原则 606
(二)滚动轴承的配合 608
(三)配合表面的光洁度和几何形状偏差 611
七、滚动轴承的游隙和预紧 612
(一)轴承的游隙及其选择 612
1. 轴承的游隙 612
2. 滚动轴承的配合过盈量对其游隙的影响 612
3. 游隙的选用 620
(二)轴承的预紧 620
1. 概述 620
2. 轴承预紧的方法 621
3. 预紧量的选择 623
八、滚动轴承的轴向紧固 624
九、滚动轴承的润滑 628
(一)润滑方式的选择 628
1. 脂润滑 629
2. 油润滑 629
(二)润滑剂的选择 631
1. 润滑脂 631
2. 润滑油 632
十、滚动轴承的密封装置 632
(一)密封装置的基本型式 632
1. 非接触式密封 632
2. 接触式密封 633
(二)密封装置的结构要素 635
十一、滚动体 635
(一)钢球(GB308-77) 635
1. 尺寸 635
2. 技术要求 635
3. 钢球的标志 637
(二)滚针(GB309-77) 637
1. 形状及尺寸 637
2. 技术要求 638
3. 滚针的标志 638
(三)短圆柱滚子 638
1. 尺寸(ZYB1-74) 638
2. 滚子凸度及两端弧坡的近似计算 638
3. 技术要求(Q／Z22-67) 640
(四)圆锥滚子的技术条件(Q／Z22-67) 641
十二、非标准滚动轴承的设计 643
(一)滚动轴承主要尺寸的计算 643
1. 单列向心和向心推力球轴承 643
2. 推力球轴承 644
3. 单列向心短圆柱滚子轴承 645
4. 无保持架滚针轴承 646
5. 圆锥滚子轴承 647
(二)套圈的材料和热处理 650
(三)轴承零件的表面光洁度 650
(四)保持架的设计 651
1. 向心和向心推力球轴承的保持架 651
2. 推力球轴承的保持架 653
3. 单列向心短圆柱滚子轴承的保持架 653
4. 单列圆锥滚子轴承的保持架 653
(五)滚动轴承额定动负荷的计算 659
(六)滚动轴承额定静负荷的计算 662
十三、提高机床主轴轴承工作性能的措施 662
(一)改善润滑条件 662
1. 增设油槽和油孔 662
2. 加油槽挡板 663
3. 带导油板的特殊保持架 663
4. 空心圆锥滚子 664
5. 锁口在内圈上的向心推力球轴承 664
(二)减少发热 664
(三)提高刚度 664
1. 合理预紧 664
2. 增加滚动体数量 665
3. 交叉滚子轴承 667
十四、滚动轴承的尺寸和主要性能 670
(一)单列向心球轴承(GB276-64) 670
1. 超轻(8)系列(1000800) 670
2. 特轻(1)窄系列(7000100) 671
3. 特轻(1)系列(100) 672
4. 轻(2)窄系列(200) 673
5. 中(3)窄系列(300) 674
(二)外圈有止动槽的单列向心球轴承(GB277-64) 675
1. 轻(2)窄系列(50200) 676
2. 中(3)窄系列(50300) 677
(三)双列向心球面球轴承(GB281-64) 677
1. 轻(2)窄系列(1200及111200) 678
2. 中(3)窄系列(1300及111300) 679
(四)单列向心短圆柱滚子轴承(GB283-64) 679
1. 特轻(1)系列(2100，32100及42100) 680
2. 轻(2)窄系列(2200，32200及42200) 681
3. 中(3)窄系列(2300，32300及42300) 682
(五)双列向心短圆柱滚子轴承(GB285-64) 683
特轻(1)特宽系列(3182100) 683
(六)双列向心球面滚子轴承(GB286-64) 685
1. 特轻(1)特宽系列(3003100及3113100) 685
2. 轻宽(5)系列(3500及113500) 686
3. 中宽(6)系列(3600及113600) 687
(七)单列无保持架滚针轴承(GB289-64) 688
1. 超轻(9)特宽系列(4074900及4084900) 688
2. 特轻(1)特宽系列(4074100及4084100) 688
(八)单列有保持架滚针轴承 689
超轻(9)特宽系列(4524900及4624900) 689
(九)单列向心推力球轴承(GB292-64，GB293-64) 690
1. 分离型(6100及6200系列) 690
2. 锁口在外圈，接触角12°(36100、36200及36300系列) 691
3. 锁口在外圈，接触角26°(46100、46200用46300系列) 693
4. 锁口在外圈，接触角36°(66300系列) 696
5. 锁口在内圈，接触角12°(136100、136200及136300系列) 697
6. 锁口在内圈，接触角26°(146100、146200及146300系列) 698
(十)成对双联向心推力球轴承 699
1. 外圈宽端面相对，接触角12°(236100及236200系列) 699
2. 外圈宽端面相对，接触角26°(246100、246200及246300系列) 700
3. 外圈窄端面相对，接触角12°(336200及336300系列) 701
4. 外圈宽窄端面相对，接触角12°(436200及436300系列) 702
5. 外圈宽窄端面相对，接触角26°(446100及446200系列) 703
(十一)单列圆锥滚子轴承(GB297-64) 704
1. 超轻(9)宽系列(2007900) 704
2. 特轻(1)宽系列(2007100) 705
3. 轻(2)窄系列(7200) 706
4. 中(3)窄系列(7300) 707
5. 轻宽(5)系列(7500) 707
6. 中宽(6)系列(7600) 708
(十二)外圈有凸缘的单列圆锥滚子轴承 709
1. 特轻(1)宽系列(2067100) 709
2. 轻宽(5)系列(67500) 709
(十三)大锥角单列圆锥滚子轴承(GB298-64) 710
中(3)窄系列(27300) 710
(十四)双列圆锥滚子轴承(GB299-64) 711
1. 超轻(9)宽系列(2097900) 711
2. 特轻(1)宽系列(2097100) 712
3. 轻宽(5)系列(97500) 712
(十五)单向及双向推力球轴承(GB301-64，GB302-64) 713
1. 特轻(1)系列(8100) 713
2. 轻(2)系列(8200及38200) 715
3. 中(3)系列(8300及38300) 717
(十六)单向推力向心球轴承 718
1. 特轻(1)低系列(9168100) 718
2. 轻(2)低系列(9168200) 718
3. 中(3)正常系列(9168300) 718
4. 特轻(9)正常系列(1168900) 718
(十七)推力短圆柱滚子轴承 719
1. 特轻(1)系列(9100) 719
2. 轻(2)系列(9200) 719
(十八)推力向心对称球面滚子轴承(GB303-64) 720
1. 中(3)低系列(9069300) 720
2. 重(4)低系列(9069400) 721