第1章 概论 1
1.1 摩擦学与磨损 1
1.2 磨损过程的一般规律 3
1.2.1 磨合阶段（图1-1中AB段） 4
1.2.2 稳定磨损阶段（图1-1中BC段） 4
1.2.3 剧烈磨损阶段（图1-1中CD段） 5
1.3 磨损、摩擦与润滑之间的关系 7
1.4 磨损的基本属性 9
第2章 金属表面及其几何形貌 11
2.1 金属表面的组成 11
2.1.1 表面吸附层 12
2.1.2 氧化膜和化学反应膜 13
2.1.3 毕氏层 14
2.1.4 变形层 14
2.1.5 基体金属 15
2.2 金属表面的几何形貌 16
2.2.1 表面形貌的测量 17
2.2.2 表面形貌的自相似性及其频带宽度范围 20
2.2.3 滤波 23
2.2.4 表面粗糙度高度特征的表征 31
2.2.5 表面粗糙度水平特征的表征 40
2.2.6 表面形貌的表征参数及其应用 50
7.3.5 磨损颗粒分析法 59
2.2.7 表面粗糙度高度标准偏差和相关长度对磨损的影响 59
3.1 磨损表面的主要形式 62
第3章 机器零件的磨损失效分析 62
3.1.1 轻微磨损 63
3.1.3 胶合 64
3.1.2 严重磨损 64
3.1.4 划伤和擦伤 65
3.1.5 点蚀 66
3.1.6 微动磨损 67
3.2 滑动轴承 68
3.3 滚动轴承 75
3.3.1 轻微磨损 76
3.3.2 严重磨损 80
3.3.3 点蚀 82
3.3.4 微动磨损 85
3.4.1 齿面间的相对运动 87
3.4 齿轮 87
3.4.2 齿面磨损规律 90
3.4.3 齿面磨损形式 94
4.1 粘着磨损 100
第4章 磨损机理 100
4.2 磨料磨损 104
4.3 剥层磨损 107
4.4 表面滚动接触疲劳 109
4.4.1 裂纹中封闭油压作用理论——接触疲劳裂纹从表面向深处扩张 110
4.4.2 交变切应力作用理论——接触疲劳裂纹从亚表层向表面扩张 112
4.5 腐蚀磨损（氧化） 120
第5章 磨损颗粒 123
5.1 磨损与磨损颗粒 123
5.2 磨损颗粒的运行效率 124
5.3 磨损颗粒的定性分析 130
5.3.1 正常滑动磨损颗粒 130
5.3.2 切屑状磨损颗粒 131
5.3.3 严重滑动磨损颗粒 132
5.3.4 滚动接触疲劳磨损颗粒 134
5.3.5 滚滑磨损颗粒 138
5.3.6 非铁金属的磨损颗粒 140
5.3.7 铁的氧化颗粒 144
5.3.8 腐蚀磨损颗粒和摩擦聚合物 147
5.4 磨损颗粒的定量分析 153
5.4.1 在磨损过程中磨损颗粒数量和大小分布的变化规律 154
5.4.2 光密度测量法 155
5.4.3 铁谱片图象分析 157
第6章 抗磨技术 166
6.1 影响磨损的主要因素以及抗磨的一般原则 167
6.1.1 粘着磨损 167
6.1.2 磨料磨损 170
6.1.3 剥层磨损 171
6.1.4 表面接触疲劳 172
6.1.5 氧化或腐蚀 180
6.2 表面强化技术 181
6.2.1 表面热处理和化学热处理 183
6.2.2 薄膜强化 188
6.3 润滑技术 191
6.3.1 润滑剂的基本性质 192
6.3.2 流体动力润滑 198
6.3.3 润滑剂和添加剂 207
第7章 磨损的实验研究 230
7.1 研究磨损的实验系统 230
7.2.2 模拟试验机 234
7.2.1 磨损试验机的分类 234
7.2 磨损试验机 234
7.2.3 台架试验机 247
7.2.4 行车试验 257
7.3 磨损的测定方法 257
7.3.1 测量法 258
7.3.2 称量法 258
7.3.3 表面轮廓或粗糙度 258
7.3.4 金相分析法 259
7.3.6 放射性同位素法 259
第8章 机器磨损的监测技术 260
8.1 定期维修与视情维修 260
8.2 状态监测 263
8.3.1 动态分析法 264
8.3 状态监测的种类 264
8.3.2 检测法 265
8.3.3 润滑油分析法 265
8.3.4 趋势分析法 267
8.4 磨损颗粒分析技术 268
8.4.1 磁塞 268
8.4.2 过滤（滤膜）称重法 270
8.4.3 光谱分析技术（SOAP） 270
8.4.4 颗粒计数法 274
8.4.5 铁谱技术 275
8.4.6 各种颗粒分析技术对磨损颗粒的检测能力比较及磨损工况监测技术的综合应用 285
参考文献 287