前 言 1
第一章小型异型钢材的生产发展概况 1
一、小型异型钢材的用途 1
目 录 1
二、几种产品的经济技术指标对比 6
三、生产现状 11
一、金属与合金的晶体结构 13
1．晶体的形态 13
第二章钢的组织结构与塑性变形 13
2．金属的实际晶体结构 15
3．铸造金属的组织结构 16
4．合金的组织结构 17
二、钢材的机械性能评定 19
三、铁碳合金状态图与碳钢组织 22
1．铁碳合金状态图中各种组织的形态和性能 23
2．铁碳合金状态图中曲线及特性点的意义 24
3．钢中的杂质与合金元素 25
1．等温转变曲线的构成与用途 26
四、热处理后钢的组织性能 26
2．连续冷却曲线 27
3．热处理的形式 28
五、钢的分类与编号 29
1．钢的分类 29
2．钢的编号 31
六、钢的塑性变形 31
1．塑性变形的产生 31
2．单晶体的塑性变形 33
3．多晶体的塑性变形 37
七、塑性变形后钢的组织性能 38
1．冷加工的后果 38
2．冷加工后的加热反应 40
3．热塑性变形 42
第三章轧制变形的基本原理 46
一、咬入 46
1．简单轧制情况下的咬入 46
2．孔型中轧制的咬入 52
1．体积不变定律与轧制变形参数 53
二、轧制时金属在变形区中的流动 53
2．最小阻力定理 54
3．轧制时金属在变形区中纵向流动 55
4．压下量 59
5．宽展量 61
三、变形抗力与轧制力 68
第四章热轧生产工艺 82
一、车间平面布置及主要设备性能 82
2．钢坯加热 85
1．坯料准备 85
二、热轧工艺 85
3．轧制 92
4．热轧后冷却 96
5．精整及检查 98
三、合金钢材的热轧工艺 100
1．合金钢热轧工艺过程分类 100
2．几种合金钢的轧制加工工艺特点 103
2．轧后常用热处理的工艺操作 113
1．轧后热处理的必要性 113
四、轧后热处理 113
第五章简单断面型钢孔型设计 121
一、孔型设计的基本知识 121
1．孔型设计的定义与方法 121
2．孔型设计的主要内容和步骤 123
二、压缩孔型系统的组合与分析 137
1．箱形系统 138
2．菱－方系统 139
3．椭圆－方系统 140
4．椭圆－圆系统 142
三、圆钢、方钢的孔型设计 147
1．圆钢孔型设计 147
2．方钢孔型设计 156
四、扁钢孔型设计 161
第六章热轧小型异型钢材孔型设计 165
一、小型异型钢材按形状与变形特点分类 165
1．单台阶型钢（包括简单断面型钢） 167
2．多台阶型钢 168
3．宽薄型钢 169
4．局部特殊加工的型钢 170
5．不规则曲线型钢 171
6．复合型钢 171
7．热弯型钢 172
8．周期型钢（又称变断面型钢） 172
二、我厂孔型及导卫装置设计 173
1．孔型系统与道次 173
2．压下量与宽展量 175
3．坯料断面尺寸的选定 176
4．确定孔型尺寸 177
5．作图设计法 180
6．配辊 185
7．导卫装置的设计 185
三、孔型及导卫样板的制造工艺 188
四、轧辊车削和导卫装置的加工 190
1．轧辊车削 190
2．夹板与出口盒子板的加工 191
1．产品的用途及技术条件 193
五、小型异型钢材的孔型设计与试制 193
2．孔型设计 194
3．孔型及导卫样板的制造 202
4．轧制中出现的问题及改进办法 204
六、各类产品的孔型设计与轧制要点 204
（一）单台阶型钢 205
1．丁字型钢孔型设计与轧制 205
2．打字机滚架型钢孔型设计与轧制 209
3．横S型钢孔型设计与轧制 209
4．圆边浅槽扁钢孔型设计与轧制 212
5．单台阶型钢孔型设计与轧制要点 213
（二）多台阶型钢 217
1．送布牙型钢孔型设计与轧制 217
2．阶梯式型钢孔型设计与轧制 219
3．蝴蝶型钢孔型设计与轧制 221
4．偏十字型钢孔型设计与轧制 224
5．多台阶型钢孔型设计与轧制要点 224
1．薄边三槽型钢孔型设计与轧制 227
2．薄壁分肢型钢孔型设计与轧制 227
（三）宽薄型钢 227
3．宽薄型钢孔型设计与轧制要点 229
（四）局部特殊加工的型钢 232
1．6字型钢孔型设计与轧制 232
2．局部特殊加工的型钢孔型设计与轧制要点 234
（五）不规则曲线型钢 235
1．靴子型钢孔型设计与轧制 235
2．汽轮机叶片型钢孔型设计与轧制 236
3．不规则曲线型钢孔型设计与轧制要点 245
（六）复合型钢 246
1．羊头型钢孔型设计与轧制 246
2．复合型钢孔型设计与轧制要点 255
（七）热弯型钢 255
1．半圆封口型钢孔型设计与轧制 255
2．马形槽钢孔型设计与轧制 257
3．热弯型钢孔型设计与轧制要点 258
（八）周期型钢 260
1．犁刀型钢孔型设计与轧制 260
2．齿条型钢孔型设计与轧制 269
3．周期型钢孔型设计与轧制要点 271
七、轧制过程中轧辊孔型的调整 272
八、小型异型钢材的分类及工艺概况 274
第七章冷拔生产工艺 295
一、车间平面布置及主要设备性能 295
1．甲车间平面布置及主要设备性能 295
2．乙车间平面布置及主要设备性能 298
二、冷拔工艺概况 302
1．冷拔工艺流程 302
2．坯料验收和轧头 305
3．酸洗 307
4．磷化、皂化 310
5．冷拔 313
6．冷拔时钢的性能变化及变形特点 329
7．热处理 331
8．矫直和滚光 340
9．磨光 341
10．成品检查和包装 341
三、异型钢材冷拔实例 342