第四章拉管设备 1 3
一、芯头在变形区内的平衡方程 4
三、铝及铝合金管 8 4
目 录 4
第一章游动芯头拉管的理论基础 4
概述 4
第一节实现游动芯头拉管的基本条件 4
二、实现游动芯头拉管的基本条件 5
第二节芯头在变形区内的稳定性 5
一、引起芯头移动的原因 5
二、游动芯头轴向移动几何范围 8
三、影响芯头在变形区位置的主要因素 14
第三节成盘拉管的应力与变形 17
一、管材横断面上的应力 17
二、管材纵断面上的应力 20
三、管材横断面形状变化 20
第四节游动芯头拉管的拉伸力 23
一、影响游动芯头拉管拉伸力的主要因素 23
二、拉伸力的确定 31
一、芯头在变形区内自行稳定 46
第一节游动芯头拉管的工艺特点 46
第二章游动芯头拉管工艺 46
二、提高道次加工率 47
三、提高工具使用寿命 47
四、减壁量必须有相应的减径量配合 48
五、摩擦条件的变化对拉伸过程的稳定性有显著影响 50
第二节拉伸工艺流程的编制及工艺操作 51
一、拉伸工艺流程的编制 51
二、拉管工艺操作 58
三、游动芯头拉管废品 60
第二节拉伸时的润滑剂 63
一、各种润滑材料的润滑效果 63
二、铜及铜合金管材游动芯头拉伸常用润滑剂 64
第四节成盘拉管的管材品种 64
一、成盘拉管的管材品种范围 64
二、管材品种扩充方法 67
第五节拉管生产工艺流程 69
一、紫铜管 69
二、黄铜管 78
四、钢管 85
第三章拉伸工具 86
一、拉模、芯头的几何参数 86
第一节工具设计 86
二、工具的结构形式 88
三、工具的材质及技术参数 93
第二节芯头规格统一化 95
一、统一化的意义 95
二、统一原则 95
三、统一方法 95
第三节游动芯头的制造、使用和损坏 98
一、游动芯头的制造 98
二、芯头的使用和损坏 100
第一节直线拉伸机 103
一、概述 103
二、链式拉伸机本体 103
三、辅助机构 110
第二节圆盘拉伸机概述 117
一、正立式圆盘拉伸机 120
第三节立式圆盘拉伸机 120
二、倒立式圆盘拉伸机 124
第四节卧式圆盘拉伸机 137
一、非连续卸料式 137
二、连续卸料式 141
三、多次拉伸机 141
第五节辅助设备和装置 143
一、夹头制作设备 143
四、盘管精整设备 145
三、管头压坑装置 145
二、管材内表面润滑装置 145
第六节卷简直径的选择及回弹后盘卷直径的确定 146
一、卷简直径的选择 146
二、回弹后管材盘卷直径的确定 152
附录 155
一、拉伸时金属变形程度指数及相互关系 155
二、常见金属、合金冷加工率与屈服强度的关系 156
三、确定拉伸力计算公式中某些数据的图、表 158
四、铝合金拉管硬化曲线σi=Aεn？中的常数及机械性能 161
五、国外生产的圆盘拉伸机主要技术特性 162