目录 1
1焊接基础 1
1-1试述焊接电弧的性质及其组成。 1
1-2什么是焊接电弧的静特性？ 2
1-3磁场对焊接电弧的作用机理是怎样的？ 3
1-4试述焊接电弧的极性种类及其选择和鉴别方法。 3
1-5熔滴过渡按其形式可分为哪几种类型？ 4
1-6影响熔滴过渡的作用力有哪几种？ 5
1-7熔滴过渡时的飞溅和蒸发过程怎样？ 6
1-8试述焊接熔池的构成机理。 6
1-9试述焊接冶金过程的特点。 7
1-10试述焊缝金属的一次结晶过程原理。 7
1-11试述焊缝金属中的偏析现象。 8
1-12试述焊缝金属的二次结晶过程原理。 10
1-13焊接接头热影响区有哪些组织变化及其性能如何？ 10
1-14试述线能量的含义。 11
1-15线能量对焊接接头力学性能的影响如何？ 12
1-16试述焊接热循环的含义及其主要参数。 13
1-17影响焊接热循环的因素有哪些？ 13
1-18焊接区内的气体来源及其成分是什么？焊接区中的氧及其对焊缝金属的影响如何？ 14
1-19焊接区中的氮及其对焊缝金属的影响如何？ 15
1-20焊接区中的氢及其对焊缝金属的影响如何？ 15
1-21焊接过程中熔渣有哪些作用？ 16
1-22试述焊接熔渣的化学成分及其分类方法。 16
1-23什么叫熔渣的碱度？如何确定熔渣的酸碱度？ 17
1-24什么叫熔渣的熔点？它的高低对焊接质量有何影响？ 17
1-25熔渣的粘度对焊接工艺有何影响？ 17
1-26影响熔渣脱渣性的主要因素有哪些？ 18
1-27什么叫焊缝金属的脱氧？其目的是什么？ 18
1-28什么叫置换脱氧？对脱氧剂有何要求？常用哪些脱氧剂？ 18
1-30酸性渣和碱性渣中的脱氧过程有何区别？ 19
1-29什么叫扩散脱氧？扩散脱氧的过程如何？ 19
1-31焊缝金属的脱硫反应机理是怎样的？ 20
1-32焊缝金属的脱磷反应机理是怎样的？ 20
1-33焊缝金属的合金化目的是什么？影响其过渡的主要因素是什么？ 21
1-34如何提高渗合金时的合金元素过渡量？ 21
1-35试述焊缝中气孔产生原因及其影响因素。 22
1-36氢是怎样在焊缝中造成气孔的？焊接时是如何产生的？ 22
1-37一氧化碳是怎样造成气孔的？焊接时碳和氧化铁又是哪里来的？ 23
1-38试述焊接时的热裂纹特点及其产生原因。 23
1-39防止热裂纹应从哪几方面采取措施？ 24
1-40试述焊接时冷裂纹的特点及其产生原因。 25
1-41防止冷裂纹应从哪几方面采取措施？ 26
1-42试述焊接时的再热裂纹产生原因及预防措施。 26
1-43试述层状撕裂的特点、产生原因及预防措施。 27
2-2什么叫电路？构成电路和焊接回路必须具备哪些条件？ 29
2-1什么叫导电体、绝缘体和半导体？ 29
2电工基础 29
2-3什么叫电源和电动势？ 30
2-4什么叫电流、电流强度和电流密度？ 30
2-5什么叫电压？它与电动势有什么区别？ 31
2-6什么叫电阻？导体的电阻与哪些因素有关？ 31
2-7试述部分电路、全电路的欧姆定律。 32
2-8什么叫电容器？什么叫电容？ 32
2-9电路元件（电源、电容器、电阻）的串联具有什么特点？ 32
2-10电路元件（电源、电容器、电阻）的并联具有什么特点？ 33
2-11什么叫电功和电功率？ 33
2-12什么叫电流的热效应？焦耳——楞次定律说明什么问题？ 33
2-13什么是基尔霍夫定律？ 34
2-14什么叫电磁、励磁？怎样确定通电导线周围产生的磁场方向？ 34
2-15什么叫磁通、磁通密度、磁动势及磁阻？ 34
2-16电磁感应的含义是什么？怎样运用发电机右手定则？ 35
2-17怎样运用电动机左手定则？ 36
2-18什么叫自感应？ 36
2-19什么叫互感应？ 37
2-20涡流是怎样产生的？ 37
2-21交流电和直流电有何区别？ 38
2-22单相交流电的产生过程是怎样的？ 38
2-23什么叫交流电的频率和周期？它们之间有何联系？ 39
2-24什么是交流电的瞬时值、最大值和有效值？ 39
2-25交流电的有功功率、无功功率和视在功率的意义是什么？ 40
2-26什么叫功率因数？它有什么实际意义？ 40
2-27什么叫交流电路？交流电路中的电流和电压的关系怎样？ 40
2-28三相交流电的产生过程原理是怎样的？ 41
2-29三相交流电源的联接方法有哪几种？其相电压和线电压间的关系如何？ 42
2-31三相交流感应电动机的基本原理是什么？ 43
2-30试述变压器的基本结构及工作原理。 43
2-32直流发电机的基本原理是什么？ 44
2-33单相半波整流电路的基本原理是怎样的？ 44
2-34单相全波整流电路的基本原理是怎样的？ 45
2-35单相桥式整流电路的基本原理是怎样的？ 45
2-36为什么整流电路要滤波？试述滤波电路的种类及其优缺点。 46
2-37可控硅是怎样工作的？ 46
2-38试述可控硅的控制角和导通角的含义及可控硅整流电路的种类。 47
3金属材料基础 48
3-1试述常用金属材料的化学元素符号。 48
3-2什么叫黑色金属？表示其产品名称、用途、冶炼和浇注方法有哪些代号？ 48
3-3生铁和钢的化学成分及性能有何区别？ 49
3-4试述碳钢的分类及其主要特点。 49
3-5碳钢牌号是怎样表示的？ 50
3-6常用优质碳素结构钢的钢号有哪几种？其化学成分和机械性能如何？ 51
3-8合金钢是怎样进行编号的？并说明常用低合金结构钢的牌号和性能。 52
3-7什么叫合金钢？合金钢是怎样分类的？ 52
3-9钢中主要元素对钢的机械性能和焊接性能有何影响？ 54
3-10常用铝和铝合金的牌号含义、用途和特性如何？ 54
3-11常用铜和铜合金的牌号含义、用途和特性如何？ 55
3-12表示有色金属及其合金有哪些代号？ 56
3-13试述不锈钢的分类方法、性能及常用牌号。 56
3-14什么叫不锈复合钢板？其覆盖层和基层常用哪些牌号钢材？ 58
3-15试述铸铁的分类及其性能和用途。 58
3-16常用铸铁牌号及其主要机械性能如何？ 59
3-17金属和合金具有哪些主要物理性能？这些性能的含义是什么？ 60
3-18什么叫合金、固溶体、金属化合物和机械混合物？ 61
3-19钢和铸铁由液态冷却凝固成固体时，钢的内部会发生哪些金相组织变化？这些金相组织的性质如何？ 61
3-20什么叫铁碳合金相图？它的用途是什么？ 62
3-21什么叫热处理？热处理目的和方法有哪几种？ 63
3-25什么叫钢的回火？回火目的和作用是什么？ 64
3-26什么叫钢的调质？调质目的和作用是什么？ 64
3-23什么叫钢的正火？正火目的和作用是什么？ 64
3-24什么叫钢的淬火？淬火目的和作用是什么？ 64
3-22什么叫钢的退火？退火目的和作用是什么？ 64
3-27表示金属材料机械性能有哪些符号？ 65
3-28什么叫金属材料的屈服点、抗拉强度、延伸率和断面收缩率？ 65
3-29什么叫金属材料的冲击韧性？ 66
3-30什么叫材料的弯曲试验？ 66
3-31什么叫硬度？硬度试验可分哪几种？ 66
3-32什么叫焊接性和焊接性试验方法？常用的焊接性试验方法有哪几种？ 67
3-33什么叫焊接裂纹敏感性和抗裂性试验？ 68
3-34什么叫T型接头弯曲试验？其目的和方法是什么？ 68
3-35什么叫十字型接头试验？其目的和方法是什么？ 68
3-36什么叫Y型坡口对接裂纹试验？其目的和方法是什么？ 69
3-37什么叫刚性固定对接裂纹试验？其目的和方法是什么？ 69
3-39什么叫窗形拘束对接裂纹试验？其目的和方法是什么？ 70
3-38什么叫刚性框架十字型接头裂纹试验？其目的和方法是什么？ 70
3-41什么叫焊接接头的爆炸鼓胀试验？其目的和方法是什么？ 71
3-40线能量的大小对焊接接头组织和性能影响如何？ 71
3-42什么叫落锤试验？其目的和方法是什么？ 72
3-43什么叫层状撕裂试验？其目的和方法是什么？ 72
4焊接设备 73
4-1对手工电弧焊电源的基本要求是什么？ 73
4-2试述手工电弧焊电源的种类及其使用特点。 73
4-3什么叫焊机的暂载率？ 74
4-4对手工电弧焊电源的外特性要求如何？ 74
4-5对手工电弧焊电源空载电压的要求如何？ 75
4-6对手工电弧焊电源调节特性有哪些要求？ 76
4-7对手工电弧焊电源动特性的要求如何？ 76
4-8试述弧焊变压器的特点及其分类。 77
4-9BX1系列动铁式弧焊变压器的构造如何？ 78
4-11BX3系列动圈式弧焊变压器的构造如何？ 79
4-10试述BX1—330型动铁式弧焊变压器的工作原理。 79
4-12试述BX3—300—2型动圈式弧焊变压器的工作原理。 80
4-13试述弧焊变压器常见的故障特征、产生原因及消除方法。 81
4-14弧焊变压器怎样进行并联运用？ 81
4-15试述弧焊发电机的特点及其分类。 82
4-16AX—320型裂极式弧焊发电机的构造如何？ 83
4-17试述AX—320型裂极式弧焊发电机的工作原理。 83
4-18试述弧焊发电机常见的故障特征、产生原因及消除方法。 84
4-19试述弧焊整流器的特点及其分类。 85
4-20ZXG1—400型动圈式弧焊整流器的构造如何？ 86
4-21试述ZXG1—400型动圈式弧焊整流器的工作原理。 86
4-22ZX5—400B型硅闸管式弧焊整流器的构造如何？ 88
4-23试述ZX5—400B型硅闸管式弧焊整流器的工作原理。 88
4-24ZPG6—1000型多站式弧焊整流器的构造如何？ 90
4-25试述ZWG6—1000型多站式弧焊整流器的工作原理。 91
4-26试述弧焊整流器常见的故障特征、产生原因及消除方法。 92
4-27试述ZXE1系列交直流两用弧焊整流器的特点及其分类。 93
4-28试述ZXE1一500型交直流两用焊机的构造及工作原理。 93
4-29ZXE1—6—500/400型交直流两用焊机的构造如何？ 94
4-30试述ZXE1—6—500/400型交直流两用焊机的工作原理。 95
4-31试述弧焊逆变器的特点及其分类。 96
4-32ZX7—400型弧焊逆变器的构造如何？ 98
4-33试述ZX7—400型弧焊逆变器的工作原理。 99
4-34试述自动埋弧焊机的分类及常用焊机的主要技术数据。 100
4-35MZ—1000型自动埋弧焊机的构造如何？ 101
4-36试述MZ—1000型自动埋弧焊机的工作原理。 102
4-37怎样操作MZ—1000型自动埋弧焊机？ 104
4-38MZ1—1000型自动埋弧焊机的构造如何？ 104
4-39试述MZ1—1000型自动埋弧焊机的工作原理。 106
4-40怎样操作MZ1—1000型自动埋弧焊机？ 108
4-41试述自动埋弧焊机的常见故障特征、产生原因及消除方法。 109
4-42试述CO2半自动焊机的特点及其分类。 110
4-43NBC1—250型CO2半自动焊机的构造如何？ 111
4-44试述NBC1—250型CO2半自动焊机的外部接线及操作过程。 113
4-45NBC—500型晶闸管式CO2半自动焊机的构造如何？ 114
4-46试述NBC—500型晶闸管式CO2半自动焊机的外部接线及操作过程。 115
4-47试述CO2半自动焊机的常见故障特征、产生原因及消除方法。 116
4-48试述氩弧焊机的特点及其分类。 117
4-49NSA—400型交流氩弧焊机的构造如何？ 118
4-50试述NSA—400型交流氩弧焊机的外部接线及操作过程。 118
4-51NSA4—300型直流氩弧焊机的构造如何？ 119
4-52试述NSA4—300型直流氩弧焊机的外部接线及操作过程。 120
4-53试述氩弧焊机的常见故障特征、产生原因及消除方法。 121
4-54试述电渣焊设备的分类及丝极电渣焊机的组成部分。 121
4-55SLM—101型管极熔嘴电渣焊机的构造如何？ 123
4-56试述s1M—101型管极熔嘴电渣焊机的外部接线及操作过程。 126
4-57LH—300型自动等离子弧焊机的构造如何？ 127
4-58试述SWT—24型双丝埋弧自动焊机的构造。 130
4-59试述三丝单面埋弧自动焊机的构造。 132
4-60试述气电垂直自动焊机的构造。 135
4-61RCR系列电容贮能式螺柱焊机的构造如何？ 136
4-62试述RCR—2400型螺柱焊机的工作原理及操作过程。 139
4-63YD—2000LS—2型螺柱弧焊机的构造如何？ 140
5焊接材料 143
5-1试述焊接材料的分类方法。 143
5-2焊丝和焊条是怎样分类的？ 143
5-3钎料和钎剂是怎样分类的？ 143
5-4焊剂和熔剂是怎样分类的？ 144
5-5对焊条的基本要求是什么？ 145
5-6各类焊条的主要特点是什么？ 145
5-8焊条药皮由哪几种组成物组成？其作用如何？ 146
5-7试述焊条药皮的基本功能。 146
5-9酸性焊条和碱性焊条各有哪些特点？ 147
5-10试述焊条的型号编制和表示方法。 148
5-11结构钢焊条牌号含义是什么？ 149
5-12怎样选用结构钢焊条？ 150
5-13什么叫焊条的熔化系数、损失率及熔敷系数？ 150
5-14焊条的焙烘、保温和回烘有哪些要求？ 150
5-15焊条的贮藏和保管有哪些要求？ 151
5-16焊条药皮干燥程度和焊心锈蚀程度的简易鉴别有哪些方法？ 151
5-17有色金属焊条牌号含义是什么？ 151
5-18怎样选用铜和铜合金焊条？ 152
5-19怎样选用铝和铝合金焊条？ 153
5-20不锈钢焊条牌号含义是什么？ 153
5-21怎样选用不锈钢焊条？ 154
5-23铸铁焊条牌号的含义是什么？ 155
5-22怎样识别不锈钢焊条尾端漆色的标志？ 155
5-25低温钢焊条牌号的含义是什么？ 156
5-24怎样选用铸铁焊条？ 156
5-26怎样选用低温钢焊条？ 157
5-27焊丝牌号的含义是什么？焊丝有哪些类型？ 157
5-28钢焊丝的主要用途和牌号有哪些？ 158
5-29钎料的种类和主要牌号有哪些？ 159
5-30熔炼型焊剂的种类和主要牌号有哪些？ 160
5-31烧结型焊剂的种类和主要牌号有哪些？ 161
5-32熔剂的种类和主要牌号有哪些？ 162
5-33什么叫消耗衬垫？消耗衬垫有哪些优点和种类？ 163
5-34什么叫焊接用气体？焊接气体的种类和用途有哪些？ 163
5-35钼和铬钼耐热钢焊条牌号的含义是什么？ 163
5-36怎样选用钼和铬钼耐热钢焊条？ 164
5-37堆焊焊条牌号的含义是什么？ 164
5-40电渣焊用焊剂有什么作用，对它有什么要求？ 165
5-38怎样选用堆焊焊条？ 165
5-39特殊用途焊条牌号的含义是什么？怎样选用？ 165
5-41钢焊条机械性能试样的制备方法和要求是什么？ 166
5-42钢焊条熔敷金属的化学分析试样制取方法和要求是什么？ 166
5-43钢焊条熔敷金属的硬度试样制取方法和要求是什么？ 166
5-44钢焊条熔敷金属中扩散氢试样的制备方法和试验步骤是什么？ 167
5-45什么叫焊条的偏心？怎样进行焊条的偏心度检验？ 167
5-46焊接材料进厂验收的意义和内容是什么？怎样进行质量检验？ 168
5-47怎样按焊缝长度计算焊条的消耗量？ 169
5-48焊条返潮预防措施是怎样的？ 169
5-49焊接材料中常见的化合物分子式有哪些？ 169
6手工电弧焊工艺 171
6-1试述手工电弧焊的焊接规范及其选择。 171
6-4试述手工铜衬垫单面焊工艺的原理及焊接技术。 172
6-3手工电弧单面焊工艺有哪几种方法？ 172
6-2全位置手工角接焊和对接焊的焊条直径与焊接电流是怎样选定的？ 172
6-5试述手工黄沙衬垫单面焊工艺的原理及焊接技术。 173
6-6试述手工沙绳衬垫单面焊工艺的原理及焊接技术。 173
6-7怎样进行手工高效焊条焊接？ 174
6-8重力焊的原理是什么？它有哪些特点？ 174
6-9试述滑轨式重力焊装置的结构、使用方法及焊接技术。 174
6-10弹力焊的原理是什么？怎样进行弹力焊？ 176
6-11怎样进行手工立向下焊？其焊脚长度与焊接层数的关系如何？ 176
6-12怎样进行全位置手工高效铁粉焊条焊？ 177
6-13试述薄板结构的手工电弧焊技术。 178
6-14怎样取得满意的手工堆焊工艺效果？ 178
6-15怎样进行锅炉联箱打底焊单面焊？ 179
6-16怎样进行中、高压管全位置单面焊？ 179
6-19怎样完成5铬锰钼钢的锻模磨损面的堆焊？ 180
6-18怎样进行镶补焊缝的手工焊？ 180
6-17怎样进行高压管（36MPa）T字形接头的单面焊？ 180
6-20船体结构在低温（-5℃以下）环境下焊接时应采取什么措施？ 181
7埋弧自动焊工艺 182
7-1什么叫埋弧自动焊？它具有哪些优点？ 182
7-2试述埋弧自动焊冶金过程的特点。 182
7-3埋弧自动焊的焊丝给送方法有哪几种？其工作原理如何？ 183
7-4埋弧焊包括哪些焊接规范参数？ 185
7-5埋弧焊时焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊缝尺寸的影响如何？ 185
7-6埋弧焊时除焊接电流、电弧电压和焊接速度外，其他规范参数对焊缝尺寸的影响如何？ 185
7-7埋弧自动焊的焊接规范选择原则是什么？ 186
7-8试述埋弧自动单面焊的工艺特点及工艺要求。 186
7-9怎样进行无垫双面埋弧自动焊？ 187
7-10怎样进行加大间隙双面埋弧自动焊？ 187
7-11试述焊剂垫（RF法）双丝单面埋弧自动焊的基本原理及工艺特点。 188
7-12怎样进行焊剂垫（RF法）双丝单面埋弧自动焊？ 189
7-13试述焊剂铜垫（FCB法）多丝单面埋弧自动焊的基本原理及工艺特点。 192
7-14试述焊剂铜垫（FCB法）多丝单面埋弧自动焊工艺。 193
7-15试述软衬垫（FAB法）双丝单面埋弧自动焊的基本原理及工艺特点。 195
7-16怎样进行FAB法双丝单面埋弧自动焊？ 196
7-17怎样进行加垫板箱型柱（钢结构）双丝埋弧自动焊？ 197
7-18怎样进行箱形梁（桥梁）埋弧自动角焊？ 198
7-19怎样进行环缝埋弧自动焊？ 200
7-20试述减少或防止单面埋弧自动焊终端裂缝的方法。 201
8气体保护电弧焊工艺 203
8-1试述气体保护电弧焊的特点及其分类。 203
8-2常用保护气体有哪几种？试述它们的组合方式及用途。 203
8-3二氧化碳气体保护焊有哪些特点？ 203
8-4试述二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式及其机理。 204
8-5二氧化碳气体保护焊的冶金过程特点是什么？ 204
8-6二氧化碳气体保护焊过程的飞溅产生原因和减少飞溅的措施是什么？ 205
8-7对二氧化碳气体保护焊焊接电源有什么要求？ 206
8-8二氧化碳气体保护焊的规范参数包括哪些？ 206
8-9CO2焊时焊接电流、电弧电压及焊接速度对焊缝形状有何影响？ 206
8-10CO2焊时气体流量及喷嘴离工件的高度对焊缝形状有何影响？怎样正确选择？ 207
8-11CO2焊时焊丝伸出长度对焊缝形状有何影响？ 208
8-12CO2半自动焊的左焊法和右焊法的特点是什么？其应用范围如何？ 208
8-13怎样进行CO2全位置角接焊？并列出角接焊规范参数？ 209
8-14试述CO2焊引弧操作技术。 212
8-15试述CO2焊接头连接和收弧操作技术。 212
8-16试述CO2焊平对接焊操作技术。 213
8-17试述C32焊立对接焊操作技术。 213
8-18试述CO2焊横对接焊操作技术。 214
8-19试述药心焊丝CO2气体保护焊的特点及其焊接规范参数的选择。 215
8-20什么叫CO2衬垫单面焊？它包括哪些焊接工艺？ 216
8-22试述气电垂直自动焊的基本原理及工艺特点。 217
8-21试述TSHD—1型CO2衬垫单面焊的基本原理及工艺特点。 217
8-23怎样进行全位置CO2衬垫单面焊？ 218
8-24怎样进行气电垂直自动焊？ 223
8-25试述CO2焊的缺陷种类、产生原因及消除方法。 224
8-26氩弧焊是怎样分类的？试述其电弧燃烧特性机理。 225
8-27钨极氩弧焊的电源种类和极性有哪几种？其特点和适用范围怎样？ 226
8-28什么叫“阴极破碎”作用？ 226
8-29手工钨极氩弧焊主要有哪些焊接规范？对焊缝成形有什么影响？ 227
8-30试述熔化极氩弧焊的工艺特点和机理。 228
8-31试述熔化极氩弧焊熔滴过渡特点及影响因素。 228
8-32怎样选择熔化极氩弧焊的焊接规范？ 229
8-33试述富氩混合气体的选择及其应用。 229
8-34试述脉冲氩弧焊的工艺特点。 230
9-2电渣焊冶金过程的特点是什么？ 232
9-3常用电渣焊工艺有哪几类？ 232
9-1什么叫电渣焊？电渣焊的热源特点是什么？ 232
9电渣焊和等离子弧焊工艺 232
9-4电渣焊用焊剂有什么作用？ 233
9-5电渣焊用电极材料有哪些牌号？它们的用途怎样？ 234
9-6丝极电渣焊有哪些焊接规范，对焊缝的成形影响如何？ 234
9-7试述丝极电渣焊的焊接技术。 236
9-8试述熔嘴电渣焊的机理及其工艺特点。 237
9-9熔嘴电渣焊采用的熔嘴结构有哪几种形式？ 238
9-10试述熔嘴电渣焊的焊接规范及其选择。 238
9-11试述管极熔嘴电渣焊的机理及其工艺特点。 241
9-12怎样进行钢结构大型箱形梁的管极电渣焊？ 241
9-13试述电渣焊的焊接缺陷及其消除方法。 243
9-14什么叫等离子弧焊？它有哪些特点？ 244
9-15试述等离子弧的基本原理。 244
9-17试述等离子弧焊接的基本方法及其机理。 245
9-16等离子弧根据电极的不同接法，可分为几种类型？ 245
9-18试述等离子弧焊的主要规范及其对焊缝成形的影响。 246
9-19怎样进行等离子弧焊不同板材的焊接规范选择？ 248
9-20怎样进行环缝等离子弧焊？ 249
10气焊工艺 251
10-1试述气焊过程原理及其设备和器具的组成。 251
10-2试述气焊时可燃气体和助燃气体的种类及其性质。 251
10-3气焊用的气焊丝和熔剂有哪些种类，它们的用途怎样？ 252
10-4试述氧气瓶的构造及其使用。 254
1O-5常用氧气瓶的容积是多少？可储存多少氧气？ 255
10-6试述乙炔瓶的构造及其使用。 255
10-7乙炔发生器的作用及分类方法怎样？ 256
10-8试述Q3—1型乙炔发生器的构造、工作原理及使用。 257
10-9试述Q4—10型乙炔发生器的构造、工作原理及使用。 258
10-10使用乙炔发生器时应注意哪些事项？ 259
10-12试述乙块回火防止器的种类、工作原理及使用。 260
10-11试述回火防止器的作用及其分类方法。 260
10-13试述减压器的作用及其分类方法。 261
10-14试述QD—1型氧气减压器构造、工作原理及使用。 261
10-15减压器使用时应注意哪些事项？ 262
10-16试述sJ7—10型双级氧气减压器的构造、工作原理及使用。 262
10-17试述QD—20型乙炔减压器的构造、工作原理及使用。 263
10-18为什么减压器会发生气体自流现象？怎样防止？ 263
10-19试述焊炬的种类及对焊炬的要求。 264
10-20试述H01—6型射吸式焊炬的构造及工作原理。 264
10-21气焊焊炬使用时应注意哪些事项？ 264
10-22气焊时常用哪些辅助用具？ 265
10-23怎样进行氧一乙炔焰的识别和调节？ 265
10-24气焊用熔剂的主要作用是什么？它应符合哪些要求？ 266
10-25气焊奥氏体不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金时采用什么熔剂？ 267
10-26气焊的规范参数及其不同材料焊接时火焰种类怎样选择？ 267
10-28怎样掌握各种位置的气焊操作技术？ 269
10-27怎样进行左焊法和右焊法？它们各有什么优缺点？ 269
10-29气焊时焊炬与焊丝为什么要作横向摆动？ 270
11各种金属材料的焊接 272
11-1中碳钢和高碳钢焊接有哪些特点？ 272
11-2试述中碳钢焊接时的焊条选用及焊接技术。 272
11-3试述高碳钢焊接时的焊条选用及焊接技术。 273
11-4怎样进行中碳钢曲轴表面的缺陷修补？ 273
11-5试述合金元素对低合金钢性能的影响。 274
11-6低合金结构钢的可焊性是怎样估算的？ 275
11-7低合金结构钢焊接具有哪些特性？应采取哪些措施？ 275
11-8怎样选用低合金结构钢焊条？ 276
11-9怎样进行16锰钢的焊接？ 276
11-10怎样进行15锰钒钢的焊接？ 277
11-12怎样进行450～600MPa级低合金结构钢的焊接。 278
11-11怎样进行14锰钼钒铌钢的焊接？ 278
11-1318MnMoNb钢的焊接工艺如何？ 280
11-14试述耐热钢的性能及常用种类和牌号。 280
11-15珠光体耐热钢焊接时有哪些特点？ 281
11-16试述珠光体耐热钢的焊材选用及焊材焙烘要求。 281
11-17怎样控制珠光体耐热钢的焊前预热温度？ 282
11-18试述珠光体耐热钢的焊接技术。 283
11-19怎样进行珠光体耐热钢的焊后热处理？ 284
11-20怎样进行珠光体耐热钢的铸钢件缺陷焊补？ 284
11-21奥氏体不锈钢焊接的基本特点是什么？ 286
11-22奥氏体不锈钢焊接时产生晶间腐蚀的原因是什么？ 286
11-23奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因是什么？ 286
11-24采用“双相组织”的焊条为什么能有效地防止热裂纹和晶界腐蚀？ 287
11-25试述奥氏体不锈钢手工电弧焊技术。 287
11-27试述奥氏体不锈钢氩弧焊技术。 288
11-26试述奥氏体不锈钢埋弧自动焊技术。 288
11-28马氏体不锈钢焊接的基本特点是什么？ 289
11-29试述马氏体不锈钢的焊接技术。 290
11-30试述铁素体不锈钢的焊接特点及焊接技术。 290
11-31怎样进行不锈复合钢板的焊接？ 290
11-32试述铸铁石墨化及其对性能的影响因素。 291
11-33灰铸铁的可焊性怎样？ 292
11-34试述灰铸铁异质焊缝手工电弧冷焊技术。 292
11-35试述灰铸铁同质焊缝手工电弧冷焊技术。 293
11-36试述灰铸铁手工电弧热焊技术。 293
11-37试述灰铸铁缺陷气焊焊补方法和工艺。 294
11-38什么是铸铁的铜焊？它有哪些优点？ 295
11-39试述铸铁为异质焊缝时电弧冷焊工艺。 295
11-40试述异种钢焊接种类及焊接材料的选择原则。 296
11-41异种钢手工电弧焊时怎样控制焊缝稀释率？ 296
11-42试述低碳钢、中碳钢、普通低合金结构钢与珠光体耐热钢的焊接技术。 297
11-43试述珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的焊接技术。 298
11-44试述珠光体耐热钢与高铬马氏体钢、高铬铁素体钢的焊接技术。 300
11-45试述堆焊的特点。 301
11-46试述耐磨合金的堆焊类型及特点。 301
11-47常用堆焊合金材料有哪几种？怎样选择？ 301
11-48耐磨合金手工电弧堆焊时应注意哪些工艺要点？ 304
11-49试述手工电弧堆焊技术。 305
11-50怎样进行热锻模的堆焊？ 305
11-51怎样进行高锰钢的堆焊？ 305
11-52怎样进行高速钢刀具的堆焊？ 306
11-53怎样进行耐高温腐蚀和磨损合金的堆焊？ 307
11-54试述铝及铝合金的焊接特点。 307
11-55怎样进行铝及铝合金焊接材料的选择？ 308
11-56怎样进行铝及铝合金焊件和焊丝的清洗？ 311
11-57试述铝及铝合金的手工氩弧焊技术。 311
11-59试述铝及铝合金的气焊技术。 314
11-58试述铝及铝合金的熔化极氩弧焊技术。 314
11-60铜及铜合金的焊接有哪些特点？ 315
11-61怎样进行铜及铜合金焊接材料的选择？ 316
11-62铜及铜合金常用哪几种焊接方法？各有什么优缺点？ 317
11-63怎样对铜及铜合金焊件和焊丝进行清洗？ 317
11-64试述紫铜的手工电弧焊技术。 318
11-65试述紫铜的气焊技术。 318
11-66试述紫铜的碳弧焊技术。 319
11-67试述紫铜的埋弧自动焊技术。 320
11-68试述紫铜的氩弧焊技术。 321
11-69试述黄铜的可焊性及其气焊技术。 322
11-70怎样进行铸造黄铜的氩弧焊焊补？ 323
11-71怎样进行黄铜手工电弧焊？ 324
11-72试述青铜的可焊性，铝青铜气焊时有什么困难？如何解决？ 324
11-73铝青铜手工电弧焊时的要领是什么？ 324
11-74试述螺旋桨消声导流帽（铝青铜）裂纹焊补工艺。 325
11-75黄铜焊接采用气体熔剂有什么优点？ 326
11-76试述气体熔剂黄铜焊接的工艺特点。 326
11-77怎样进行铜镍合金管的氩弧焊？ 327
11-78试述钛及钛合金的种类及性能。 327
11-79钛及钛合金的焊接特点怎样？ 328
11-80试述钛及钛合金的钨极手工氩弧焊技术。 328
11-81试述钛及钛合金的钨极自动氩弧焊技术。 330
11-82试述低温钢的种类、化学成分及机械性能。 331
11-83低温钢焊接时有哪些特点？ 332
11-84试述-40～-120℃时低温钢的焊接工艺。 333
12焊接应力与变形 334
12-1什么叫变形、弹性变形和塑性变形？ 334
12-2什么叫应力和内应力？内应力的特点是什么？ 334
12-3焊接内应力和变形产生的原因是什么？ 334
12-4影响焊接应力和变形大小的因素是什么？ 334
12-5焊接变形有哪些种类？ 335
12-6试述焊接应力的分类方法。 336
12-7影响薄板焊后产生变形的因素是什么？应采取哪些措施？ 336
12-8哪些工件在焊后应消除焊接应力？ 337
12-9焊后消除焊接应力有哪些方法？ 337
12-10焊接构件产生变形后可采取哪些方法矫正？ 338
13焊接结构的生产 339
13-1试述焊接结构生产的工艺流程内容及其要求。 339
13-2焊接工艺装备的作用是什么？ 340
13-3试述焊接工艺装备的分类方法。 340
13-4焊件操作机械有哪些种类？它们的适用范围是什么？ 341
13-5焊接变位机的功能是什么？选用时应注意哪些事项？ 342
13-6焊接滚轮架的功能是什么？其滚轮直径与驱动力矩间的关系怎样？ 342
13-7试述焊接机械的种类及选用时的注意事项。 343
13-8怎样进行焊接生产工艺规程的编制？ 343
13-9怎样进行手工电弧焊工时定额的制定？ 344
13-10怎样进行焊接材料定额的制定？ 345
13-11什么叫高效焊接和焊接高效化率？怎样进行计算？ 346
14焊接缺陷及检验 348
14-1对焊接接头的质量要求有哪些？ 348
14-2试述焊接接头的内外缺陷种类、产生原因及防止方法。 349
14-3焊接检验一般分几个阶段进行？ 350
14-4试述焊接接头非破坏性检验方法的种类。 351
14-5怎样进行各种致密性试验？ 351
14-6怎样进行射线检验？ 352
14-7怎样进行超声波检验？ 353
14-8怎样进行磁粉检验？ 353
14-9怎样进行液体渗透检验？ 354
14-10试述焊接接头的破坏性检验方法。 354
14-11怎样进行焊接接头的机械性能试验？ 354
14-12试述焊接接头金相试验的目的和方法。 355
14-13试述对焊缝金属的化学检验目的和方法。 356