目录 1
第一章 金属的机械性能 1
第一节 机械零件的技术要求及损坏形式 1
第二节 金属的晶体结构 3
一、固态金属的晶体性 3
二、金属的晶体结构 4
三、实际金属的组织与结构 5
第三节 金属的机械性能 6
一、变形的本质 7
二、刚度与弹性 7
三、强度 8
四、塑性 9
五、硬度 9
六、金属的疲劳 10
七、在冲击负荷作用下金属材料的机械性能 11
一、纯铁的结晶 13
第一节 纯铁的结晶及同素异构转变 13
第二章 铁碳合金 13
二、纯铁的同素异构转变 14
第二节 铁碳合金的组织结构 15
第三节 Fe-Fe3C状态图 18
一、Fe-Fe3C状态图的建立 19
二、Fe-Fe3C状态图的分析 20
三、典型合金结晶过程的分析 23
四、Fe-Fe3C状态图的应用 27
一、钢中常存杂质的影响 29
第四节 碳钢 29
二、碳钢的分类、编号和用途 30
笫五节 压力加工对碳钢组织性能的影响 33
一、冷压力加工过程中钢组织性能的变化 34
二、冷压力加工后钢的中间退火 36
三、钢的热加工 38
第三章 钢的热处理 40
第一节 钢在加热时的转变 40
一、共析碳钢在加热时奥氏体的形成过程 41
二、奥氏体晶粒的长大 42
三、碳及合金元素对加热转变的影响 44
第二节 奥氏体在冷却时的转变 45
一、奥氏体的等温转变 47
二、奥氏体等温转变曲线的应用 52
第三节 钢的退火和正火 54
一、退火 54
二、正火 55
三、退火与正火的选择 56
第四节 钢的淬火与回火 57
一、钢进行淬火与回火的目的 57
二、钢在淬火时组织和性能的变化 57
三、钢的淬火工艺 59
四、钢的回火 64
五、淬火、回火在工艺路线中的位置 67
第五节 钢的淬透性 68
一、什么叫淬透性 68
二、影响实际工件淬透性的因素 70
三、淬透性的测量方法 71
四、在设计中如何考虑钢的淬透性 72
第六节 钢的表面热处理 73
一、表面淬火 73
二、化学热处理 77
第七节 热处理变形与开裂 84
一、热处理变形 84
二、热处理开裂 85
第一节 合金结构钢 87
第四章 合金钢 87
一、合金结构钢的分类及编号 88
二、普通低合金结构钢 89
三、渗碳钢 90
四、调质钢 93
五、弹簧钢 97
六、滚珠轴承钢 99
二、刃具钢 102
第二节 工具钢 102
一、工具钢的分类及编号 102
三、模具钢 109
四、量具钢 113
第三节 特殊性能钢 113
一、不锈钢 113
二、耐热钢 115
三、抗磨钢（高锰钢） 116
一、合金元素与铁和碳的作用 117
第四节 合金元素在钢中的作用 117
二、合金元素对热处理的影响 119
第五章 铸铁 123
第一节 铸铁的一般概念 123
一、铸铁的特点和分类 123
二、影响铸铁石墨化的因素 124
第二节 灰口铸铁及其热处理 125
一、灰口铸铁的组织、性能和用途 125
四、灰口铸铁铸件常用的热处理 126
二、灰口铸铁的变质处理——变质铸铁 126
三、灰口铸铁的牌号及应用举例 126
第三节 可锻铸铁 128
一、可锻铸铁的组织、性能和用途 128
二、可锻铸铁件的生产 129
第四节 球墨铸铁及其热处理 130
一、球墨铸铁的组织、性能和用途 130
二、球墨铸铁的热处理 133
第五节 合金铸铁简介 135
一、高强度合金铸铁 135
二、耐磨合金铸铁 136
三、耐热合金铸铁 136
第六章 有色金属及粉末冶金材料 138
第一节 铝及其合金 138
一、纯铝 138
二、铝合金 138
二、黄铜 143
一、纯铜 143
第二节 铜及其合金 143
三、青铜 145
第三节 轴承合金 146
一、锡基轴承合金（锡基巴氏合金） 147
二、铅基轴承合金（铅基巴氏合金） 147
三、铜基轴承合金 148
四、铝基轴承合金 148
一、铁基粉末冶金工艺 149
第四节 粉末冶金简介 149
五、铁基轴承合金 149
二、粉末冶金的应用 150
第七章 机械零件材料的选用 151
第一节 选用材料的一般原则 151
一、材料的机械性能 151
二、材料的工艺性能 152
三、材料的经济性 153
一、整体热处理时的标注图例 154
第二节 热处理技术条件的标注 154
二、局部热处理时的标注图例 155
第三节 冷加工方面减小变形、防止开裂的措施 156
一、改进淬火零件结构形状的设计 156
二、合理安排工艺路线 160
三、修改技术条件 161
四、按变形规律调整加工尺寸 162
五、预先留加工余量 162
六、更换材料 164
七、提高表面光洁度 165
第四节 热处理与切削加工性的关系 165
第五节 典型零件选材及工艺分析 166
一、齿轮类 166
二、轴类 171
附录 179
Ⅰ．金属的硬度 179
Ⅱ．顶端淬火法测定淬透性 183