第一篇 一般设计资料 1
第一章 常用资料和数表 1
一、常用资料和数据 1
1．国内部分标准代号 1
2．国外部分标准及技术机构代号 1
3．优先数和优先数系（GB321-64） 2
4．常用材料比重 5
5．常用材料的线膨胀系数а 6
6．材料的弹性模量、切变模量与泊松比 6
7．金属材料硬度试验法和硬度及强度换算值 7
8．圆周均布孔的座标尺寸 13
9．弓形几何尺寸表 14
10．圆周速度—转速—直径关系的计算图 16
11．作用力—线速度—功率关系的计算图 17
12．扭矩—已转速—功率关系的计算图 18
二、常用单位换算 19
1．常用计量单位 19
2．常用单位的换算关系 20
（1）长度换算 20
（2）面积换算 20
（3）体积（容积）换算 21
（4）质量换算 21
（5）密度换算 21
（6）线速度换算 21
（7）角速度换算 21
（8）流量换算 22
（9）压力换算 22
（10）力的换算 22
（11）功、能及热量换算 22
（12）功率换算 23
3．英制化为公制的换算表 23
（1）小数时—毫米换算表 23
（2）微时—微米换算表 23
（3）分数时—毫米换算表 24
（4）时2—厘米2换算表 26
（5）时3—厘米3换算表 26
（6）磅力／时2—公斤力／厘米2换算表 26
（7）磅力—公斤力换算表 27
（8）磅力·呎—公斤力·米换算表 27
4．功率换算表 28
（1）公制马力—千瓦换算表 28
（2）英制马力—千瓦换算表 28
5．转／分—弧度／秒的换算表 29
6．角度的换算表 30
（1）度、分、秒—弧度换算表 30
（2）弧度—度换算表 31
（3）分、秒—小数度换算表 31
（4）小数度—分、秒换算表 32
7．角度误差与线性误差的换算表 33
8．齿轮的角度误差与线性误差的换算图 33
三、常用数表 34
1．常用的数值 34
2．数的平方、立方、平方根、立方根、倒数、自然对数、圆周长和圆面积表 34
3．常用小数乘方数值表 58
4．常用对数表及使用说明 60
5．三角函数表及使用方法 81
6．三角函数对数表及使用说明 127
第二章 常用数学、力学 151
一、数学 151
1．代数 151
（1）指数 151
（2）对数 151
（3）展开式和因式分解公式 151
（4）代数方程 151
（5）排列、组合 152
（6）行列式与线性方程组 152
（7）级数 152
（8）比例 153
2．初等几何 153
（1）平面几何图形的公式 153
（2）简单几何体的公式 154
3．三角 155
（1）三角函数 155
（2）反三角函数 157
4．解析几何 157
（1）平面座标 157
（2）点与直线方程 158
（3）二次曲线方程 159
（4）其它常用曲线 161
5．微分学 164
（1）基本初等函数 164
（2）导数及微分 164
（3）微分法则与基本微分公式 165
（4）微分的应用举例 165
（5）函数展开式 166
6．积分学 166
（1）不定积分 166
（2）定积分 167
（3）积分的应用举例 167
7．近似计算公式和经验公式 169
8．计算图的绘制 171
（1）平行线计算图 171
（2）平行标尺计算图 171
二、力学 173
1．基本概念 173
2．力系的分解、合成及平衡 177
3．组合体的重心求法 180
4．摩擦 181
5．物体运动的基本关系和运动的合成 184
6．动力分析的基本公式 186
7．转动惯量的求法与静平衡、动平衡 188
（1）转动惯量的平行轴定理 188
（2）均质物体转动惯量的计算 188
（3）当量转动惯量 188
（4）物体转动惯量的实验求法 189
（5）定轴转动物体的静平衡与动平衡 190
8．飞轮矩的求法 190
9．简单机构的作用力 192
10．机床零件和部件所受的载荷 193
11．断面的几何特性 195
（1）断面几何特性的定义及其应用 195
（2）常用断面的几何特性计算公式 198
（3）复杂断面抗弯惯性矩的求法 206
（4）复杂断面抗扭惯性矩的近似求法 210
12．剪力图、弯矩图、扭矩图的作法 210
13．应力和变形计算公式 212
（1）基本受力状态下的应力、应变和变形计算公式 212
（2）梁或轴的支承状况的确定 218
（3）载荷情况的确定 219
（4）载荷叠加法和变形叠加法 219
（5）梁或轴在弯曲时的内力、支承力和变形计算公式 222
（6）梁或轴在弯曲时因剪切力产生的附加变形计算公式 233
（7）梁或轴弯曲变形的计算图 236
14．压杆稳定性核算 238
15．接触应力和接触变形计算公式 239
16．在交变压力下的疲劳强度计算 239
（1）交变应力及其循环特性 239
（2）材料的疲劳极限和循环基数 239
（3）机床零件的疲劳强度核算 246
第三章 机械制图 255
一、一般规定（GB126-74） 255
1．图纸幅面 255
2．比例 255
3．图线画法及其用途 256
4．剖面符号 257
二、图样画法（GB128-74） 258
1．视图 258
2．剖视 259
3．制面 260
4．局部放大图 261
5．简化画法 262
三、尺寸注法（GB129-74） 264
1．基本规则 264
2．尺寸数字、尺寸线和尺寸界线 264
3．标注尺寸的符号 266
4．简化注法 268
5．各种孔（光孔、螺孔、沉孔等）的注法 270
6．其它 271
四、尺寸公差的注法（GB 130-74） 272
五、表面形状和位置公差代号及其注法（GB 1182-74） 273
1．表面形状和位置公差代号 273
2．图样上形位公差代号的标注 274
3．形位公差的代号标注及文字说明示例 276
六、表面光洁状况、镀涂和热处理的代（符）号及标注（GB 131-74） 285
1．图样中表示零件表面光洁度的代号、不切削加工及不镀（涂）的符号规定 285
2．表面光洁度、镀涂层及热处理的注法 285
七、螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法（GB 133-74） 288
1．螺纹 288
2．齿轮的画法 290
3．花键及其联结的画法 292
4．弹簧的画法 293
八、常用几何图形的画法 294
1．半圆的等分与内接正多边形画法 294
2．曲线与曲面画法 295
3．展开图画法 297
九、机动示意图中的规定符号（GB 138-74） 300
十、焊缝代号（GB 324-64） 309
1．焊缝名称、型式和图形符号 309
2．焊缝尺寸符号 309
3．焊缝符号使用举例 310
第四章 零件结构要素 312
一、标准直径（JB 176-60）和标准长度（JB 177-60） 312
二、锥度 313
1．标准锥度（GB 157-59） 313
2．专用锥度 313
3．锥度和角度公差（JB 1-59） 314
三、工具圆锥尺寸（GR 2-60） 314
1．工具圆锥的锥度、锥角、斜角 314
2．带扁尾的外圆锥 315
3．不带扁尾的外圆锥 316
4．内圆锥 317
5．工具圆锥公差（GR 3-60） 318
6．莫氏短锥度 319
四、自由锥度和角度公差（JB 7-59） 319
五、球面半径（JB 6-59） 320
六、零件的倒角和倒圆半径（JB 5-59） 320
七、中心孔（GB 145-59） 321
八、T型槽（GB 158-59） 321
九、连接零件沉头座及通孔尺寸（GB 152-59） 322
十、砂轮越程槽（JB 3-59） 323
1．磨端面及内、外圆 323
2．磨削平面及刮平面 323
十一、平面上用的润滑槽型式及尺寸 323
十二、滚花（JB 2-59） 324
十三、管材、板材弯曲半径 324
1．弯曲半径R系列 324
2．管材、板材弯曲半径 324
十四、扳手座和扳手孔尺寸及公差 325
十五、扳手空间位置 326
十六、刻线尺寸 327
十七、产品标牌（JB 8-64） 328
第五章 螺纹 330
一、各种螺纹的型式、特点及用途 330
二、普通螺纹 331
1．直径与螺距（GB 193-63） 331
2．基本尺寸（GB 196-63） 332
3．普通螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB 3-58） 338
4．螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB 2-58） 339
5．普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔余量及螺栓突出螺母末端的长度（GB 3-58） 340
6．粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度及钻孔深度 341
7．普通螺纹攻丝前钻孔用钻头直径（JB/Z 77-65） 342
8．普通螺纹公差（GB 197-63） 343
三、梯形螺纹 344
1．直径与螺距（GB 784-65） 344
2．牙形尺寸（GB 784-65） 344
3．基本尺寸（GB 784-65） 345
4．梯形螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB 3-58） 346
5．梯形螺纹公差（GB 785-65） 347
四、圆柱管螺纹 348
1．圆柱管螺纹基本尺寸及螺纹公差 348
2．圆柱管螺纹螺尾、退刀槽、倒角及底孔尺寸（GB 3-58） 349
五、60°圆锥管螺纹 350
1．基本尺寸 350
2．60°圆锥管螺纹螺尾、退刀槽及倒角尺寸（GB 3-58） 351
3．管子和管接头尾端尺寸 351
六、螺纹的三针测量 352
第六章 公差与配合 354
一、定义与制度（GB 159-59） 354
二、公差配合的代号与分布（GB 159-59） 356
三、基准件公差（GB 159-59） 357
四、基制的选择 358
五、机床制造中常用的配合种类及应用举例 358
六、尺寸1～500mm基孔制静配合（GB 164-59） 360
七、尺寸1～500nm基孔制过渡配合（GB 165-59） 361
八、尺寸1～500mm基孔制动配合（GB 166-59） 362
九、尺寸1～500mm基轴制静配合（GB 167-59） 364
十、尺寸1～500mm基轴制过渡配合（GB 168-59） 365
十一、尺寸1～500mm基轴制动配合（GB 169-59） 366
十二、尺寸500～3150mm基孔制静配合（GB 170-59） 367
十三、尺寸500～3150mm基孔制过渡配合（GB 171 59） 368
十四、尺寸500～10000mm基孔制动配合（GB 172-59） 368
十五、尺寸500～1600mm基轴制过渡配合（GB 173-59） 370
十六、尺寸500～10000mm基轴制动配合（GB 174-59） 370
十七、尺寸1～10000mm自由尺寸公差 372
十八、1～500mmGB与ISO、OCT配合对照 372
第七章 表面形状和位置公差 374
一、表面形状和位置公差术语及定义（GB 1183-75） 374
1．一般规定 374
2．形状公差 376
（1）不直度 376
（2）不平度 377
（3）不圆度 377
（4）椭圆度 378
（5）不圆柱度 378
（6）不柱度 378
3．位置公差 378
（1）不平行度 378
（2）不垂直度 380
（3）不同轴度 380
（4）不对称度 382
（5）位移度 382
（6）跳动 384
二、表面形状和位置公差的公差值（GB 1184-75）及其选择 385
1．不直度、不平度 385
（1）不直度、不平度公差值（GB 1184-75） 385
（2）主要加工方法能达到的不平（直）度精度等级 387
（3）不平（直）度精度等级应用范围举例 387
2．不圆度、椭圆度、不柱度 388
（1）不圆度（棱圆度）公差值（GB 1184-75） 388
（2）椭圆度、不柱度公差值（GB 1184-75） 389
（3）椭圆度、不柱度精度等级与尺寸公差精度等级对照表 390
（4）主要加工方法能达到的不圆度、椭圆度、不柱度精度等级 390
（5）不圆度、椭圆度、不柱度精度等级应用范围举例 390
3．不平行度、不垂直度、端面跳动 391
（1）不平行度、不垂直度、端面跳动公差值（GB 1187-75） 391
（2）主要加工方法能达到的不平行度、不垂直度和端面跳动精度等级 392
（3）不平行度、不垂直度、端面跳动精度等级应用范围举例 392
4．不同轴度、不对称度、径向跳动 393
（1）不同轴度、不对称度公差值（GB 1184-75） 393
（2）径向跳动公差值（GB 1184-75） 395
（3）不同轴度、径向跳动精度等级与尺寸公差精度等级对照表 396
（4）主要加工方法能达到的不同轴度、径向跳动精度等级 396
（5）不同轴度、径向跳动精度等级应用范围举例 396
第八章 表面光洁度 397
一、表面光洁度的术语定义及表征参数 397
1．表面光洁度 397
2．轮廓中线m 397
3．基本长度l 397
4．测量长度L 397
5．轮廓的平均算术偏差Ra 397
6．不平度平均高度Rz 398
7．最大不平度高度Rmax 398
8．微观不平度的平均高度Hjg 398
9．微观不平度的平均平方根偏差Hif 398
二、表面光洁度的分级和代号（GB 1031-68） 399
三、表面光洁度的选择 400
1．表面光洁度与配合精度的关系 400
2．表面光洁度与表面形状和位置公差的关系 400
3．表面光洁度选择举例 401
四、刮削表面的等级代号 401
五、木材的表面光洁度等级 401
六、各国表面光洁度标准对照表 402
第九章 交换齿轮计算 403
一、因数分解法及其用表 403
1．因数分解法 403
2．因数分解表 404
3．交换齿轮齿数表 429
二、用近似方法计算交换齿轮 429
1．近似方法的应用 429
2．小数的近似分数表 429
3．近似计算方法及其实例 433
（1）传动比分数值相加法 433
（2）传动比不能分解成因数时的计算法 433
（3）传动比的辅助分数法 433
4．传动比误差的计算 434
三、对数法及其用表 434
1．对数法 434
2．齿数比的对数表 435
四、交换齿轮的啮合条件 452
五、交换齿轮架的设计 453
第十章 零件结构的工艺性 454
一、铸件结构的工艺性 454
1．铸件的结构要素 454
（1）铸件壁厚的选择 454
（2）铸造外圆角 455
（3）壁的过渡 455
（4）壁的连接 455
（5）筋 457
（6）铸造内腔 457
（7）孔边凸缘 457
（8）最小铸孔尺寸 457
（9）铸件斜度 457
2．铸件设计的注意事项 458
（1）考虑铸件制造的方便性 458
（2）防止产生铸造缺陷 460
（3）防止铸件变形 464
二、零件结构的机械加工工艺性 465
1．零件工作图的尺寸标注应适应加工工艺要求 465
2．零件应有安装和夹紧的基面 466
3．减少装夹和走刀次数，节省加工时间，保证加工精度 468
4．减少加工面积，简化零件形状 469
5．尽可能避免内凹表面及内表面的加工 470
6．保证零件加工时必要的刚性 472
7．零件结构要适应刀具尺寸要求，并尽可能采用标准刀具 472
三、零件结构的装配工艺性 474
1．尽可能组成单独的部件或装配单元，便于进行平行装配 474
2．应具有合适的装配基面 475
3．考虑装配的方便性 476
4．考虑拆卸的方便性 477
5．考虑修配的方便性 478
6．选择合理的调整补偿环 479
7．减少修整外观的工作量 480
四、热处理零件的结构工艺性 481
1．防止开裂 481
2．防止变形 484
3．防止硬度不均匀 486
第十一章 磨料磨具 488
一、磨具代号概述 488
1．磨具特征的书写顺序和表示方法 488
2．磨料代号（JB 1181-71）、特性及应用范围 488
3．磨料粒度（JB 1182-71） 489
4．磨具的硬度 489
5．磨具的结合剂 489
6．磨具的组织 490
7．磨具的形状和代号（JB 1192-71）及其用途 490
二、常用砂轮的形状和尺寸（JB 1193-71，JB 1194-71） 492
1．平形砂轮代号：P 492
2．双斜边一号砂轮代号：PSX1 494
3．双斜边二号砂轮代号：PSX2 494
4．单斜边砂轮代号：PDX 494
5．小角度单斜边砂轮 代号：PX 494
6．单面凹砂轮代号：PDA 495
7．双面凹砂轮代号：PSA 495
8．单面凹带锥砂轮代号：PZA 496
9．双面凹带锥砂轮 代号：PSZA 496
10．孔槽砂轮代号：PK 496
11．螺丝紧固砂轮代号：PL 496
12．薄片砂轮 代号：PB 497
13．筒形砂轮代号：N 498
14．筒形带槽砂轮代号：NC 498
15．杯形砂轮 代号：B 498
16．碗形砂轮代号：BW 498
17．碟形一号砂轮代号：D1 499
18．碟形二号砂轮代号：D2 499
19．碟形三号砂轮代号：D3 499
20．磨量规砂轮代号：JL 499
21．尺寸的允许偏差 499
三、磨头的断面形状和尺寸（JB 1194-71） 500
1．圆柱磨头代号：MY 500
2．截锥磨头代号：MJ 500
3．60°锥磨头代号：ML 501
4．圆头锥磨头代号：MYT 501
5．椭圆锥磨头 代号：MTZ 501
6．半球形磨头 代号：MBQ 501
7．球形磨头代号：MQ 501
四、砂瓦的形状和尺寸（JB 1196-71） 502
1．平形砂瓦代号：WP 502
2．扇形砂瓦代号：WS 502
3．凸平形砂瓦代号：WTP 502
4．平凸形砂瓦 代号：WPT 502
5．梯形砂瓦 代号：WT 502
五、常用油石的形状和尺寸（JB 1195-71） 502
1．正方油石代号：SF 502
2．长方油石代号：SC 503
3．三角油石代号：SJ 503
4．刀形油石 代号：SD 503
5．圆柱油石代号：SY 503
6．半圆油石代号：SB 503
六、金刚石磨具特征及代号（JB 1297-73） 503
1．磨料、粒度、硬度、结合剂及其代号 503
2．浓度 504
3．形状 504
4．金刚石磨具特征的书写顺序和表示方法 505
七、金刚石砂轮的断面形状和尺寸（JB 1298-73） 505
1．平形砂轮代号：P 505
2．小砂轮代号：P 506
3．薄片砂轮代号：PB 506
4．杯形砂轮代号：B 506
5．碗形一号砂轮代号：BW1 506
6．碗形二号砂轮代号：BW2 506
7．碟形一号砂轮代号：D1 506
8．碟形二号砂轮代号：D2 507
9．单面凹砂轮代号：PDA 507
10．双面凹砂轮代号：PSA 507
11．单斜边砂轮代号：PDX 507
12．双斜边砂轮代号：PSX 507
13．平形带弧砂轮代号：PH 507
14．切割砂轮代号：PBG 508
15．技术要求 508
八、金刚石油石的断面形状和尺寸（JB 1299-73） 508
1．带柄正方油石 代号：DSF 508
2．带柄圆弧油石 代号：DSH 509
3．带柄三角油石代号：DSJ 509
九、各国磨料、硬度及结合剂代号对照表 509
1．磨料代号对照表 509
2．磨具硬度代号对照表 510
3．磨具结合剂代号对照表 510
第二篇 标准与通则 511
第一章 机床型号编制方法（JB 1838-76） 511
一、通用机床型号 511
1．类代号 511
2．通用特性及结构特性代号 511
3．组、型（系列）代号 512
4．主参数或设计顺序号 512
5．第二主参数的表示方法 512
6．重大改进顺序号 512
7．同一型号机床的变型代号 512
8．通用机床型号举例 512
二、专用机床型号 512
1．表示方法 512
2．设计单位代号 513
3．设计顺序号 513
4．专用机床型号举例 513
三、组合机床及其自动线的型号 513
1．表示方法 513
2．设计单位代号 513
3．分类代号及设计顺序号 513
4．重大改进顺序号 513
5．组合机床型号举例 513
四、通用机床统一名称及类、组、型划分表 513
第二章 机床运动的操作方向 528
一、概述 528
二、操作方向 528
1．手柄操作 528
2．按扭操作 528
3．手轮操作 529
4．特殊情况 529
三、几种机床的操作方向 529
1．车床操作方向 529
2．摇臂钻床操作方向 530
3．立式铣床操作方向 530
4．平面磨床操作方向 531
5．龙门刨床操作方向 531
第三章 机床指示符号 532
一、运动与速度符号 532
二、工序符号 533
三、元件符号 533
四、操作符号 535
五、其它符号 536
六、机床指示符号组合使用举例 536
第四章 机床通用技术要求（GC1-60） 537
一、一般要求 537
二、铸件质量 537
三、加工质量 538
四、装配质量 538
五、电气设备质量 539
六、液压设备质量 539
七、机床外部质量 540
八、机床的验收试验 540
九、机床的包装 541
第五章 机床精度检验 543
一、机床精度检验前的安装、调整 543
二、机床精度检验方法 544
1．不直度的检验 544
2．不平度的检验 548
3．不平行度的检验 548
4．不垂直度的检验 550
5．不等高（不等距）度的检验 552
6．不同轴度的检验 553
7．中心线不相交度的检验 554
8．径向跳动的检验 554
9．轴向窜动和端面跳动的检验 555
10．定位精度的检验 555
11．分度与转位精度的检验 556
12．传动精度的检验 558
三、机床精度检验项目及允差 560
1．普通车床精度 560
2．重型普通车床精度 562
3．精密车床精度（GC 3-60） 564
4．精密丝杠车床精度（GC 4-60） 565
5．铲齿车床精度（GC 5-60） 566
6．多刀半自动车床精度（GC 6-60） 567
7．卧式多轴自动车床精度（GC 7-60） 567
8．落地车床精度（GC 8-60） 568
9．立式车床精度 570
10．六角车床精度（GC 10-60） 571
11．六角自动车床精度（GC 11-60） 572
12．单轴纵切自动车床精度（JB 1464-74） 572
13．立式钻床精度（GC 13-60） 573
14．摇臂钻床精度 573
15．卧式镗床精度（GC 15-60） 574
16．外圆磨床精度（JB 1379-74） 576
17．高精度、精密外圆磨床精度 578
18．卧式内圆磨床精度（JB 1467-74） 580
19．无心外圆磨床精度（JB 1466-74） 581
20．花键轴磨床精度（GC 37-60） 581
21．卧轴矩台平面磨床精度（JB 1578-75） 582
22．精密卧轴矩台平面磨床精度（JB 1579-75） 583
23．螺纹磨床精度（JB 1583-75） 583
24．卧轴圆台平面磨床精度（GC 19-60） 585
25．立轴圆台平面磨床精度（GC 21-60） 585
26．立轴矩台平面磨床精度（GC 20-60） 585
27．万能工具磨床精度 586
28．车刀磨床精度（GC 25-60） 586
29．钻头磨床精度（GC 26-60） 587
30．锯片磨床精度（GC 27-60） 587
31．拉刀磨床精度（GC 28-60） 587
32．插齿机精度（JB 1584-75） 588
33．立式滚齿机精度（GC 30-60） 589
34．卧式剃齿机精度（GC 31-60） 590
35．立式铣床精度（GC 33-60） 591
36．卧式铣床精度（GC 32-60） 592
37．龙门铣床精度（GC 34-60） 593
38．单臂刨床和龙门刨床精度 595
39．长螺纹长花键轴铣床精度 596
40．花键轴铣床精度 597
41．牛头刨床精度 598
42．插床精度（GC 40-60） 599
43．卧式拉床精度（GC 41-60） 600
44．立式拉床精度（GC 42-60） 600
45．圆锯片锯床精度（GC 43-60） 601
第三篇 材料及热处理 603
第一章 钢材及其热处理 603
一、钢铁产品牌号表示方法（GB 221-63） 603
1．钢铁产品牌号的命名 603
2．钢铁产品牌号表示方法 603
二、金属材料的机械性能代号及其意义（GB 228-76、YB 36-64、YB 40-64） 604
三、钢的热处理简介 606
1．铁碳平衡图 606
2．钢的金相组织与特性 606
3．钢的临界温度 607
4．钢的热处理方法与目的 607
（1）一般热处理 607
（2）化学热处理 608
5．钢的热处理代号命名及标注方法 609
四、钢的化学成分及基本特性 610
五、钢的机械性能及应用范围 615
六、常用精密合金的化学成分、特性及用途 624
1．电工用纯铁（YB 200-75） 624
2．电工用硅钢（YB 73-70） 624
3．铝镍钴铸造永磁合金（磁钢试行标准草案） 625
4．铁镍定膨胀合金（YB 134-70） 625
七、中国与其它国家常用钢号对照表 625
第二章 铸铁和铸钢 628
一、灰铸铁 628
1．牌号及机械性能（GB 976-67） 628
2．灰铸铁在机床上的应用 629
3．灰铸铁的热处理 629
二、耐磨铸铁 630
1．导轨耐磨铸铁 630
2．轴承．蜗轮用耐磨铸铁 632
三、球墨铸铁 632
1．牌号及机械性能（GB 298-76） 632
2．球墨铸铁的应用 633
四、可锻铸铁（GB 978-67） 633
五、碳素钢铸件 633
1．牌号及机械性能（GB 979-67） 633
2．碳素钢铸件的应用 634
第三章 有色金属材料 635
一、有色金属及合金产品牌号表示方法（GB 340-76） 635
1．产品牌号的命名 635
2．产品牌号表示方法 635
二、铜及铜合金 636
1．铜及铜合金加工产品（型材材料） 636
2．铸造铜合金 638
三、铝及铝合金 639
1．铝及铝合金加工产品（型材材料） 639
2．铸造铝合金（GB 1173-74） 640
四、锌基合金 641
1．牌号和化学成分（GB 1175-74） 641
2．机械、物理性能 641
五、轴承合金 642
1．牌号及化学成分（GB 1174-74） 642
2．机械、物理性能 642
六、硬质合金 642
1．硬质合金的牌号、成分、性能（YB 849-75）及用途 643
2．硬质合金制品型号及尺寸（YB 850-75） 644
3．硬质合金牌号对照表 645
第四章 黑色及有色金属型材 646
一、型钢 646
1．热轧圆钢和方钢品种（GB 702-72） 646
2．热轧扁钢品种（GB 704-65） 647
3．热轧六角钢品种（GB 705-65） 647
4．热轧普通工字钢品种（GB 706-65） 648
5．热轧轻型工字钢品种（YB 163-63） 649
6．热轧普通槽钢品种（GB 707-65） 650
7．热轧轻型槽钢品种（YB 164-63） 651
8．热轧等边角钢品种（YB 166-65） 652
9．热轧不等边角钢品种（YB 167-65） 653
10．冷拉圆钢品种（GB 905-66） 656
11．冷拉方钢品种（GB 906-66） 656
12．冷拉六角钢品种（GB 907-66） 657
13．银亮钢品种（YB 246-64） 657
二、钢板 658
1．热轧厚钢板品种（GB 709-65） 658
2．轧制薄钢板品种（GB 708-65） 659
3．镀锌薄钢板（YB 180-63、YB 181-65） 660
4．花纹钢板（YB 184-65） 661
三、钢管 662
1．无缝钢管（YB 231-70） 662
2．电焊钢管（YB 242-63） 663
3．水、煤气输送钢管（YB 234-63） 664
四、钢丝、钢丝网、钢丝绳 665
1．碳素弹簧钢丝（YB 248-64） 665
2．重要用途的弹簧钢丝（YB 550-65） 667
3．合金弹簧钢丝（YB 249-64） 667
4．铬钒弹簧钢丝（YB 285-64） 668
5．不锈耐酸钢丝（YB 252-64） 668
6．钢丝网 669
7．圆股钢丝绳（GB 1102-74） 670
五、钢带 674
1．普通碳素钢热轧钢带（YB 96-65） 674
2．普通碳素钢冷轧钢带（GB 716-65） 674
3．碳素结构钢、弹簧和工具钢冷轧钢带（YB 207-65、YB 208-63） 675
4．热处理弹簧钢带（YB 531-65） 676
5．冷轧不锈钢带（YB 532-65） 677
六、铜及铜合金型材 678
1．铜棒（YB 456-71） 678
2．黄铜棒（YB 457-71） 678
3．锡青铜棒（YB 553-71） 678
4．铝青铜棒（YB 458-71） 678
5．铍青铜棒（YB 720-70） 678
6．铜板和条（YB 459-64） 679
7．黄铜板和带（YB 460-71） 679
8．锡青铜板和带（YB 461-71） 681
9．铍青铜条材和带材（YB 552-75） 681
10．纯铜带（YB 464-64） 682
11．铜管（YB 447-70） 682
12．黄铜管（YB 448-71） 683
13．黄铜线（YB 452-64） 683
14．锡青铜线（YB 454-64） 684
15．铍青铜线（YB 565-65） 684
16．工业用方孔铜丝网 685
七、铝及铝合金型材 685
1．铝及铝合金挤压棒（YB 613-66） 685
2．铝及铝合金板材品种（YB 605-66） 686
3．铝及铝合金管品种（YB 610-66） 686
第五章 工程塑料及胶粘剂 687
一、概述 687
二、机床零件用塑料的选择 687
1．应注意的几个问题 687
2．塑料的选择 688
三、机床用塑料的主要性能 689
1．热固性塑料 689
2．热塑性塑料 694
3．泡沫塑料 701
4．合成胶粘剂 701
第六章 橡胶和其它非金属材料 704
一、橡胶 704
1．工业用橡胶板（HG 4-400-66） 704
2．夹布压力胶管 705
3．编织胶管 706
4．高压钢丝缠绕胶管 708
5．纯胶管（全胶管）（HG 4-404-66） 708
二、其它非金属材料 708
1．石棉制品 708
2．纸制品 709
3．工业用毛毡 710
第四篇 通用零部件 711
第一章 紧固件 711
一、紧固件总表 711
二、螺母 714
1．六角螺母（粗制）（GB 41-76） 714
2．六角螺母（精制）（GB 52-76） 714
3．六角扁螺母（精制）（GB 54-76） 715
4．六角厚螺母（精制）（GB 55-76） 715
5．六角特厚螺母（精制）（GB 56-76） 716
6．六角槽形螺母（精制）（GB 58-76） 717
7．蝶形螺母（GB 62-76） 718
8．球面六角螺母（GB 804-76） 719
9．滚花高螺母（GB 806-76） 720
10．滚花扁螺母（GB 807-76） 721
11．圆螺母（GB 812-76） 722
12．盖形螺母（GB 923-76） 724
13．垫块锁紧圆螺母（JB 23-59） 725
14．带锁紧槽圆螺母（JB 24-59） 727
15．压块锁紧圆螺母 728
16．端面带孔圆螺母 730
17．T型槽用螺母 731
三、螺栓、螺柱 731
1．小六角头螺栓（精制）（GB 21-76） 731
小六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB 23-76） 732
小六角头头部带孔螺栓（精制）（GB 25-76） 732
2．六角头螺栓（精制）（GB 30-76） 735
3．T型槽用螺栓（GB 37-76） 737
4．活节螺栓（GB 798-76） 738
5．地脚螺栓（GB 799-76） 739
6．双头螺柱（GB 899-76） 740
7．等长双头螺柱（精制）（GB 901-76） 742
8．等长双头螺柱（粗制）（GB 953-76） 744
9．圆锥螺栓（JB 11-59） 745
四、螺钉 746
1．圆柱头螺钉（GB 65-76） 746
2．半圆头螺钉（GB 67-76） 748
3．沉头螺钉（GB 68-76） 750
4．圆柱头内六角螺钉（GB 70-76） 752
5．锥端紧定螺钉（GB 71-76） 754
平端紧定螺钉（GB 73-76） 754
6．锥端定位螺钉（GB 72-76） 755
7．圆柱端紧定螺钉（GB 75-76） 756
8．内六角平端紧定螺钉（GB 77-76） 757
内六角锥端紧定螺钉（GB 78-76） 757
内六角圆柱端紧定螺钉（GB 79-76） 757
9．方头圆尖端紧定螺钉（GB 83-76） 759
10．方头圆柱端紧定螺钉（GB 85-76） 760
方头阶端紧定螺钉（GB 86-76） 760
11．十字槽平圆头螺钉（GB 818-76） 761
12．十字槽沉头螺钉（GB 81 9-76） 763
13．吊环螺钉（GB 825-76） 765
14．圆柱头轴位螺钉（GB 830-76） 767
15．滚花高头螺钉（GB 834-76） 768
16．滚花平头螺钉（GB 835-76） 769
17．弹簧用螺钉（JB 16-59） 770
18．弹簧用吊环螺钉（JB 17-59） 771
19．焊接环首螺钉（JB 19-59） 772
20．长方尾定位螺钉 773
五、销 774
1．开口销（GB 91-76） 774
2．圆锥销（GB 117-76） 775
圆柱销（GB 119-76） 775
3．内螺纹圆锥销（GB 118-76） 777
4．内螺纹圆柱销（GB 120-76） 778
5．开尾圆锥销（GB 877-76） 779
6．螺纹圆柱销（GB 878-76） 780
7．螺尾锥销（GB 881-76） 781
8．销轴（GB 882-76） 782
六、垫圈 786
1．弹簧垫圈（GB 93-76） 786
2．垫圈（粗制）（GB 95-76） 787
3．垫圈（精制）（GB 97-76） 788
4．球面垫圈（GB 849-76） 789
5．锥面垫圈（GB 850-76） 790
6．开口垫圈（GB 851-76） 791
7．单耳止动垫圈（GB 854-76） 792
8．双耳止动垫圈（GB 855-76） 793
9．外舌止动垫圈（GB 856-76） 794
10．圆螺母用止退垫圈（GB 858-76） 795
七、挡圈 797
1．锥销锁紧挡圈（GB 883-76） 797
螺钉锁紧挡圈（GB 884-76） 799
带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB 885-76） 799
2．轴肩挡圈（GB 886-76） 801
3．螺钉紧固轴端挡圈（GB 891-76） 802
螺栓紧固轴端挡圈（GB 892-76） 802
4．孔用弹性挡圈（GB 893-76） 803
5．轴用弹性挡圈（GB 894-76） 805
6．钢丝挡圈（GB 895-76） 808
7．开口挡圈（GB 896-76） 809
8．锁圈（GB 921-76） 810
9．滚动轴承外圈上的止动环（GB 305-64） 811
10．转动挡圈（JB 43-59） 812
11．止推环 813
12．快卸挡圈 815
八、铆钉 818
1．标牌用钉（GB 827-76） 818
2．半圆头铆钉（精制）（GB 867-76） 819
3．沉头铆钉（精制）（GB 869-76） 820
第二章 键与花键联结 821
一、键联结 821
1．平键键的剖面及键槽（GB 1095-72） 821
2．普通平键型式尺寸（GB 1096-72） 822
3．导向平键 型式尺寸（GB 1097-72） 823
4．陷入平键型式尺寸 824
5．T型陷入平键型式尺寸 825
6．半圆键 键的剖面及键槽（GB 1098-72） 826
7．半圆键型式尺寸（GB 1099-72） 827
8．平键与半圆键公差与配合（GB 1100-72） 828
9．键联结挤压强度验算 829
二、花键联结 829
1．概述 829
2．矩形花键联结（GB 1144-74） 829
3．渐开线花键联结（GB 1104-72） 834
4．花键联结挤压强度验算 840
第三章 操作件 841
一、手柄类 841
1．手柄（JB 1332-73） 841
2．直手柄（JB 1333-73） 842
3．小转动手柄（JB 1334-73） 842
4．转动手柄（JB 1335-73） 844
5．球头手柄（JB 1336-73） 846
6．带套球头手柄（JB 1337-73） 847
7．单柄对重手柄（JB 1338-73） 848
8．双柄对重手柄（JB 1339-73） 850
二、手柄球、柄套及柄杆 851
1．手柄球（JB 1340-73） 851
2．手柄套（JB 13 41-73） 851
3．长手柄套（JB 1342-73） 852
4．手柄杆（JB 1343-73） 853
5．定位手柄（JB 1344-73） 855
6．变位手柄杆（JB 1345-73） 857
三、手柄座类 858
1．手柄座（JB 1346-73） 858
2．锁紧手柄座（JB 1347-73） 859
3．圆盘手柄座（JB 1348-73） 860
4．定位手柄座（JB 1349-73） 861
5．提转定位手柄座（JB 1350-73） 862
四、手轮类 863
1．小波纹手轮（JB 1351-73） 863
2．小手轮（JB 1352-73） 864
3．手轮（JB 1353-73） 865
4．偏重手轮（JB 1354-73） 867
5．波纹手轮（JB 1355-73） 868
6．圆轮缘手轮（JB 1356-73） 870
五、把手类 872
1．把手（JB 1357-73） 872
2．圆头把手（JB 1358-73） 873
3．十字把手（JB 1359-73） 874
4．星形把手（JB 1360-73） 875
5．定位把手（JB 1361-73） 876
6．捏手（JB 1362-73） 877
7．嵌套（JB 1363-73） 878
第四章 其它件 879
一、隔套 879
1．内隔套 879
2．外隔套 880
二、轴承套 881
三、法兰盘 883
1．平顶法兰盘 883
2．凸顶法兰盘 885
3．压紧法兰盘 887
4．带槽法兰盘 889
5．调整式法兰盘 891
6．顶盘 892
四、分度盘 893
五、门锁 897
1．门锁 897
2．簧片门扣 899
六、铰链 900
1．方块铰链 900
2．嵌入铰链 901
七、起重桩 903
八、堵塞 904
九、滑块 905
十、法兰盘用纸垫 906
第五章 弹簧 907
一、圆柱螺旋弹簧 907
1．弹簧材料及许用应力 907
2．压缩、拉伸弹簧的计算 909
3．圆柱螺旋压缩弹簧 912
4．圆柱螺旋拉伸弹簧 918
5．圆柱螺旋扭转弹簧 924
6．圆柱螺旋弹簧典型工作图 928
二、碟形弹簧 931
1．碟形弹簧的特性 931
2．碟形弹簧尺寸性能表 932
3．碟形弹簧选用举例 935
4．碟形弹簧的计算公式 936
5．碟形弹簧的材料及许用应力 938
6．动载荷下碟形弹簧计算举例 939
三、片形弹簧 940
1．片形弹簧的计算公式 941
2．片形弹簧的材料及许用应力 942
3．片形弹簧计算举例 942
第六章 机床通用附件 943
一、卡盘 943
1．KZ型三爪自定心卡盘 943
2．65mm轻型三爪自定心卡盘 944
3．四爪单动卡盘 944
二、分度头 945
1．万能分度头与半万能分度头（JB 1261-73） 945
2．FN型等分分度头 946
三、回转工作台（JB 1263-73） 947
四、吸盘 948
1．矩形电磁吸盘 948
2．矩形永磁吸盘 948
3．圆形电磁吸盘 948
4．圆形永磁吸盘 949
5．单倾永磁吸盘 949
五、机用平口钳 949
六、万能铣头 950
七、夹头 951
1．三爪钻夹头（JB 155 8-75） 951
2．圆柱柄铣刀夹头 952
3．丝锥夹头 955
八、顶尖、顶尖套及变径套 957
1．顶尖 957
2．轻型回转顶尖 959
3．中型回转顶尖 959
4．插入式回转顶尖 959
5．伞形回转顶尖 959
6．内拨顶尖与外拨顶尖 960
7．顶尖套 960
8．锥柄工具用短衬套、莫氏圆锥（GR 4-60） 961
9．锥柄工具用长衬套、莫氏圆锥（GR 5-60） 962
九、扳手 963
1．单头扳手 963
2．双头扳手 964
3．内六角扳手 966
4．六角套筒扳手 967
5．方套筒扳手 970
6．方头用扳手 972
7．方头螺钉扳手 973
8．圆螺母扳手 974
9．叉形单头扳手 975
十、机床垫铁 977
1．钩头斜垫铁 977
2．螺杆调整垫铁 978
3．HJX81型机床垫铁 982
4．精密机床用垫铁 985