1 导论 1
1．1 能源与社会发展 1
1．2 能源资源与能源危机 4
1．3 能源消费与能源效益 6
1．4 能源的使用与生态环境 8
1．5 能源的开发和有效利用与材料科学 10
参考文献 13
2．1．1 窑炉和热工设备的热损失 14
2．1 隔热耐火材料与节能 14
2 绝热与隔热耐火材料 14
2．1．2 炉体表面的散热损失 17
2．1．3 炉体的蓄热损失 22
2．1．4 窑炉的水冷热损失 24
2．1．5 窑炉的泄漏热损失 26
2．1．6 应用隔热耐火材料的节能效益 28
2．2 隔热耐火材料的种类 29
2．3．1 隔热耐火材料的组织结构特点 32
2．3 隔热耐火材料的结构与性能 32
2．3．2 隔热耐火材料的体积密度与气孔率 33
2．3．3 隔热耐火材料的隔热性能 35
2．3．4 隔热耐火材料的强度 51
2．3．5 隔热耐火材料的耐热性 51
2．4 隔热耐火材料的制造与性能 54
2．4．1 粉粒状保温隔热耐火材料 54
2．4．2 定形保温隔热耐火材料 87
2．4．3 纤维状隔热材料 100
2．4．4 复合隔热保温材料 137
2．5 选用隔热耐火材料的技术经济问题的考虑 147
2．5．1 隔热材料的体积密度的选择 147
2．5．2 气氛与轻质隔热耐火材料的应用 148
2．5．3 隔热方式 152
2．5．4 隔热耐火材料的厚度及炉衬外表材料的影响 152
2．5．5 隔热保温工程的经济性 152
2．5．6 隔热对耐火材料内衬使用条件的影响 156
参考文献 157
3 热交换与高传热耐火材料 160
3．1 传热与节能 160
3．2 高导热耐火材料 163
3．2．1 热传导机理 163
3．2．2 高导热陶瓷 167
3．2．3 高导热性硅砖 167
3．2．4 碳化硅耐火材料 182
3．2．5 炭素耐火材料 203
3．3 高温陶瓷热交换器用耐火材料 210
3．3．1 高温陶瓷热交换器与节能 210
3．3．2 陶瓷热交换器的结构类型 214
3．3．3 高温陶瓷热交换器用耐火材料 217
3．4 高辐射耐火材料 223
3．4．1 高辐射节能耐火涂料 223
3．4．2 高温陶瓷辐射加热管 232
3．5 高反射节能耐火涂料 234
参考文献 237
4 蓄热与储能用耐火材料 239
4．1 蓄热与节能 239
4．2 电—热储能用耐火材料 241
4．2．1 电—热耐火材料储能装置 241
4．2．2 电—热储能用耐火材料 243
4．2．3 电—热储能装置的使用情况 245
4．3 高炉热风炉用耐火材料 245
4．3．1 高炉热风炉的结构与类型 245
4．3．2 热风炉用耐火材料的使用条件 247
4．3．3 高温热风炉用耐火材料的选择和应用 250
4．3．4 热风炉用耐火材料的结构与性能 260
4．4 玻璃池窑蓄热室用耐火材料 275
4．4．1 玻璃池窑蓄热室耐火材料的使用条件 275
4．4．2 玻璃池窑蓄热室用耐火材料的选择与应用 278
4．4．3 玻璃池窑蓄热室用碱性耐火材料的结构与性能 289
4．4．4 玻璃池窑蓄热室格子砖用耐火材料的发展 291
参考文献 294
5．1 氧含量的控制与节能 296
5 固体电解质陶瓷的氧离子传导与高温陶瓷测氧探头 296
5．2 高温固体电解质陶瓷测氧探头的测氧原理 298
5．3 测氧探头的制造工艺与高温固体电解质陶瓷的性质 302
5．3．1 测氧探头的制造工艺 302
5．3．2 高温固体电解质陶瓷的结构与性能 303
5．4 高温固体电解质陶瓷测氧探头的应用 312
5．4．1 燃烧过程控制 312
5．4．2 工业窑炉的气氛控制 316
5．4．3 钢铁冶炼过程的控制 317
5．4．4 汽车废气排放控制 324
参考文献 336
6 高温加热与高温陶瓷发热体 337
6．1 高温加热与高温陶瓷发热体的应用 337
6．2 碳化硅发热体 339
6．2．1 碳化硅发热体的种类与制造 339
6．2．2 碳化硅发热体的性质 340
6．2．3 碳化硅发热体的使用 345
6．2．4 碳化硅发热体的改进 351
6．3 硅化钼发热体 354
6．3．1 硅化物和二硅化钼发热体材料 354
6．2．2 硅化钼发热体的种类与制造 355
6．3．3 硅化钼发热体的性能 356
6．3．4 硅化钼发热体的使用 359
6．3．5 硅化钼发热体的改进 361
6．4 铬酸镧发热体 363
6．4．1 稀土金属铬酸镧和铬酸镧发热体材料 363
6．4．2 铬酸镧发热体的种类与制造 364
6．4．3 铬酸镧发热体的性质 367
6．4．4 铬酸镧发热体的使用 369
6．5 氧化锆发热体 371
6．5．1 氧化锆发热体的种类与制造 373
6．5．2 氧化锆发热体的性质 373
6．5．3 氧化锆发热体的使用 376
6．5．4 氧化锆发热体的改进 378
6．6 氧化钍发热体 379
6．7．1 炭素发热体的种类与制造 380
6．7 炭素发热体 380
参考文献 386
7 能源的开发和转换与耐火材料的应用 388
7．1 能源的开发和转换效率与耐火材料 388
7．2 煤的气化与煤气化用耐火材料 388
7．2．1 煤气化的意义 389
7．2．2 煤的气化方法及对耐火材料的要求 391
7．2．3 耐火材料在煤气化炉气氛中的稳定性 395
7．2．4 耐火材料抵抗高温熔融煤渣侵蚀的性能 398
7．2．5 煤气化炉内衬的耐火材料应用 399
7．3 火力发电用耐火材料 407
7．3．1 燃烧粉煤锅炉用耐火材料 407
7．3．2 燃油锅炉用耐火材料 411
7．3．3 液态排渣和旋风式燃烧锅炉用耐火材料 411
7．3．4 垃圾焚烧炉用耐火材料 413
7．4 磁流体发电与磁流体发电用耐火材料 415
7．4．1 磁流体发电方法及对高温工程材料的要求 415
7．4．2 燃烧室用耐火材料 418
7．4．3 发电通道用耐火陶瓷材料 420
7．4．4 空气预热器用耐火材料 430
7．5．1 高温燃料电池发电方法及对材料的要求 437
7．5 高温燃料电池发电与高温燃料电池用耐火陶瓷材料 437
7．5．2 高温燃料电池用固体电解质陶瓷 439
7．6 太阳能发电与太阳能发电用耐火材料 442
7．7 发动机用高温工程陶瓷材料 443
7．7．1 发动机的效率与高温工程陶瓷材料 443
7．7．2 陶瓷发动机用高温工程陶瓷材料的选择 446
7．7．3 氮化硅的合成 450
7．7．4 氮化硅陶瓷制品的制造工艺 452
7．7．5 氮化硅材料的结构与性能 455
7．8 氢能的生产与氢能生产用耐火陶瓷材料 467
7．8．1 氢能的生产方法及对材料的要求 467
7．8．2 氢能生产用耐火陶瓷材料 467
参考文献 472
6．7．2 炭素发热体的性质 482
6．7．3 炭素发热体的使用 485