目录 1
第一篇 外摩擦（接触摩擦） 1
第一章 基本概念、名词术语和符号 1
第1节 概述 1
第2节 表面波纹度和粗糙度，接触面积 3
第3节 外摩擦的性质 9
第4节 金属压力加工时摩擦的特点 12
第二章 摩擦力公式（摩擦定律） 15
第三章 金属压力加工过程中的摩擦因素 21
第1节 变形金属的化学成分 21
第2节 金属表面氧化物的成分和性能 21
第3节 加工工具的化学成分和性能 24
第4节 工具的表面状态 28
第5节 变形温度 33
第6节 工艺润滑剂 35
第7节 变形程度（压缩量） 36
第8节 金属的机械性能 39
第9节 接触压力 44
第10节 滑动速度 50
第11节 滑动路径的长度 55
第四章 接触面上摩擦力的分布 61
第1节 擦擦力向量场 61
第2节 完全的和不完全的摩擦力区域 62
第3节 摩擦力的极限值 65
第4节 接触面摩擦力分布情况的实验研究方法 67
第5节 接触应力实验的可靠性准则 83
第6节 单位摩擦力分布的实验数据 86
第7节 摩擦力分布的分析描述 108
第五章 确定摩擦系数的实验方法 113
第1节 适用于压力加工过程的“摩擦系数”的准确概念 113
第2节 锻造和模锻时摩擦系数的确定方法 115
第3节 轧制时摩擦系数的确定方法 126
第4节 拉拔时摩擦系数的确定方法 137
第5节 挤压时摩擦系数的确定方法 141
第1节 变形金属成分和性能的影响 144
第六章 摩擦系数与变形因素之间的关系 144
第2节 工具材料的影响 146
第3节 工具和金属表面状态的影响 146
第4节 工艺润滑剂的影响 151
第5节 变形温度的影响 155
第6节 速度条件的影响 157
第7节 接触压力的影响 161
第8节 变形区的压缩量和几何参数的影响 164
第七章 摩擦特性的确定 169
第1节 金属压力加工过程中摩擦系数值的确定 169
第2节 摩擦力因子和单位平均摩擦力的确定 184
第八章 润滑剂的分类和物理化学性能 193
第1节 对工艺润滑剂的要术 193
第二篇 工艺润滑剂 193
第2节 工艺润滑剂的基本类型 194
第3节 润滑剂的物理化学性能指标及其确定方法 208
第4节 润滑材料及其物理化学性能 217
第九章 工艺润滑剂的制取方法 245
第1节 乳化润滑剂的制取 245
第2节 用氢化植物油的方法制取工艺润滑剂 247
第3节 用有机物的缩合（聚合）法制取润滑剂 250
第4节 以植物油的生产废料为基的润滑剂 254
第5节 合成脂肪酸基润滑剂的制取 259
第6节 皂粉的制取 261
第8节 硅酸盐润滑剂的制取 262
第7节 带填料的润滑剂的制取 262
第十章 润滑剂工艺性能的研究方法 265
第1节 润滑剂减摩效果的测定 265
第2节 润滑剂抗磨损和抗擦伤性能的研究 270
第3节 润滑剂的补充工艺试验 272
第4节 润滑剂引起的金属表面变形 273
第十一章 变形区润滑剂层厚度的测定 275
第1节 润滑剂层厚度的实验研究方法 275
第2节 接触面之间润滑剂层厚度的理论研究 276
第3节 影响润滑剂层厚度的因素 280
第十二章 工艺润滑剂的应用 285
第1节 黑色金属板材冷轧用润滑剂 285
第2节 黑色金属热轧用润滑剂 309
第3节 型材弯曲机和管材成形机用润滑剂 326
第4节 有色金属轧制用润滑剂 327
第5节 拉拔用润滑剂 333
第6节 管材轧制用润滑剂 359
第7节 自由锻造和模锻用润滑剂 361
第8节 板材冲压、挤压和镦锻用润滑剂 368
第9节 型材挤压用润滑剂 380
第十三章 润滑剂和润滑冷却液的供给装置 395
第1节 钢板冷轧时润滑剂和润滑冷却液的供给系统 395
第2节 多辊式轧机上的工艺润滑剂系统 417
第3节 钢板涂油系统 422
第4节 型材弯曲机工艺润滑剂系统 426
第5节 钢材热轧机的工艺润滑剂系统 429
第6节 有色金属及合金轧制用润滑冷却液的供给系统 443
第7节 拉拔时润滑剂的供给 447
第8节 锻造和模锻时润滑剂的供给 456
第9节 挤压时润滑剂的供给 479
第10节 轧管时润滑剂的供给 484
第十四章 润滑系统的维护，润滑材料的消耗和成本 488
第1节 在使用过程中润滑剂的变化和工艺润滑剂的净化方法 488
第2节 乳浊液的分解方法 494
第3节 废润滑脂的再生 499
第4节 润滑材料的消耗和成本 500
参考文献 504