目录 1
第一章 自动输纸故障 1
一、双张或多张 1
二、空张 4
三、分纸破碎 5
四、输纸歪斜 7
五、吹风出油 11
六、输纸轮和毛刷轮引起的蹭脏 12
七、进纸慢一张 12
八、进纸时间不当 13
九、输纸不稳 14
十、输纸不平 15
第二章 纵向套印不准 18
一、单边走不到位 18
二、单边走过位 22
三、单边无规律套印不准 25
四、双边对称走不到位 26
五、双边对称走过位 27
六、双边无规律套印不准 29
第三章 横向套印不准 36
一、纸张拉不到位 36
二、纸张拉过位 40
三、横向无规律套印不准 43
四、套印不准的补救措施 45
第四章 杠子 46
一、墨杠产生的原因及处理方法 46
二、白杠 54
第五章 重影 59
一、纵向重影 60
二、横向重影 64
第六章 墨色前深后淡和倒、顺毛问题 67
一、前深后淡 67
二、倒、顺毛 69
第七章 版面起脏及花版、糊版 72
一、油腻 72
二、花版 76
三、糊版 78
四、脏污 82
五、浮墨起脏 83
六、印版咬口部位起脏 85
七、印版两边起脏 86
第八章 纸张引起的印刷故障 88
一、纸张伸缩引起的图象套印不准 88
二、纸张弓皱 90
三、纸张静电 95
四、纸张引起的堆版故障 97
五、橡皮布上堆纸毛 98
第九章 油墨引起的印刷故障 100
一、油墨干燥速度快使后色印不上 100
二、印迹干燥慢 100
三、背面粘脏 101
四、泛色 105
五、脱墨 107
六、花版及糊版 108
七、油墨化水 108
九、粉化 110
八、堆墨 110
十、印刷品光泽 111
第十章 常见其它工艺故障 113
一、操作面或传动面单边网点不饱满 113
二、胶辊脱墨 115
三、印刷满版实地时墨皮太多 115
四、双色机的色序安排问题 117
五、衬呢和衬纸移动 119
六、橡皮布表面的光滑老化 122
七、旧衬呢的弹性回复处理 123
八、橡皮布起泡 123
九、双色机两色横向套印不准的补救 125
十、胶印衬垫材料的选择 126
十一、纸粘橡皮 128
十二、双色机混色 130
第十一章 常见其它机械故障 133
一、滚筒合不上压 133
二、摆动咬纸牙尖碰压印滚筒咬口处的滚筒体 134
三、纸张咬口破碎 135
四、水斗辊自行移动 137
五、调压器自行走动 138
六、收纸滚筒花栏杆脱落 140
七、收纸牙排脱落 141
八、更换J2201机下版滚筒齿轮的方法 143
九、真空自动上水 144
十、滚筒咬纸牙小弹簧易断的原因 145
十一、滚筒借不动 147
十二、离合轴缓冲 149
十三、滚筒咬纸牙摆杆断裂 151
十四、收纸不齐 153
十五、胶印机“闷车”故障 155
十六、收纸系统印品蹭脏 158
十七、增加副齿轮消除齿侧间隙 161
十八、用画轨迹法检查递纸牙的运动曲线 161