目录 1
第一篇 食品机械制造工艺学的基本概念 1
第一章 肉和乳制品工业的机械与设备 1
§1用途和分类 1
§2机械产品的结构 1
§3食品机械结构的工艺性 3
第二章 食品机械的生产过程和工艺过程 6
§1生产过程和工艺过程的概念 6
§2？艺过程的构成 6
§3机械制造的生产类型和组织形式 7
第三章 食品机械制造工艺的特性 8
§1食品机械产品的特点及其生产工艺准备的特性 8
§2食品机械和设备的技术要求和卫生要求 10
§3食品机械的材料 10
第四章 毛坯的选择 12
§1食品机械毛坯的种类及其获得的方法 12
§2在食品机械中对铸、锻和模锻零件的基本要求 15
§3毛坯的预加工 16
第五章 机械加工的加工余量 17
§1基本概念和有关的定义 17
§2决定最小余量的因素 18
§3加工余量的确定方法 19
第六章 加工精度和保证加工精度的方法 20
§1机械加工精度的一般概念 20
§3机械加工时毛坏的定位原则 21
§2机械加工产生误差的原因 21
§4达到加工精度的方法 23
§5加工的经济精度 24
第七章 机械零件的表面质量 25
§1零件表面的几何特性 25
§2表面层的物理－机械特性 26
§3表面质量对机械零件使用特性的影响 27
§4保证表面质量参数的措施 28
§5对食品机械和设备零件表面质量的要求 29
§1概述 30
第八章 保证机械产品质量和可靠性的工艺基础 30
§2生产过程中，产品质量和可靠性的检验 32
§3工艺过程中，产品缺陷的产生和发现缺陷的方法 33
§4提高食品机械耐久性和可靠性的工艺方法 35
第九章 制定食品机械零件加工工艺过程的一般原则 39
§1生产工艺准备的统一系统 39
§2制定工艺过程的原始资料和顺序性 39
§3工艺路线的拟定和零件加工方法的选择 40
§4设计工序时，加工设备、夹具和刀具的选择 41
§6技术定额 42
§5确定切削规范的方法 42
§7工艺文件的形成 43
§8工艺过程的技术－经济指标 43
§9用程序控制机床加工零件时，工序设计的特性 44
第十章 改进食品机械制造工艺过程的发展方向 46
§1工艺过程的规格化和成组加工方法 46
§2电子计算机在制定工艺过程中的应用 47
§3小批生产中的自动化和机械化 48
§2轴的材料和毛坯的选择 51
§1食品机械轴类零件的结构和工艺特性 51
第二篇 肉和乳制品工业的机械和设备典型零件的加工工艺 51
第十一章 轴类零件的加工 51
§3光轴和台阶轴的加工工艺过程 52
§4凸轮轴、偏心轴和曲轴的加工特性 65
第十二章 套筒、鼓轮和盘类零件的加工 67
§1套筒、鼓轮和盘类零件的分类和工艺特性 67
§2加工套筒和盘类零件的工艺路线和设备 68
§3分离机转鼓座的加工工艺过程 70
§4食品机械油缸和气缸的加工工艺过程 75
§5离心泵圆盘工作轮的加工工艺过程 77
§6绞肉机格板的加工特性 81
§7加工套筒和盘类零件的最后工序 84
第十三章 绞龙类零件的加工 87
§1绞龙类零件的分类、结构和工艺特性 87
§2绞龙加工的工艺路线 89
第十四章 杠杆、连杆和拨叉类零件的加工 95
§1杠杆、连杆和拨叉的典型结构和技术条件 95
§2加工杠杆的工艺过程 96
§3加工杠杆、连杆和拨叉的夹具 98
第十五章 食品机械箱体零件的加工 99
§1食品机械箱体零件的结构和工艺特性 99
§2箱体毛坯的材料和种类 100
§3毛坯的初加工、检验和毛坯缺陷的修理 100
§4加工各种食品机械的箱体零件时，加工设备、夹具和刀具的选择 101
§5分离机机座的加工工艺过程 103
§6箱体零件的检验 106
§1异形表面的形式和分类 107
第十六章 食品机械零件异形表面的加工 107
§2异形表面的加工方法 108
§3封闭轮廓凸轮的加工 111
第十七章 食品机械制造中齿轮的加工 112
§1齿轮的分类和加工的技术条件 112
§2齿轮的材料、热处理和毛坯的种类 113
§3圆柱、圆锥齿轮和蜗轮副的加工工艺路线 114
§5圆柱齿轮齿形加工时，精整加工工序的功用和形式 116
§4输送食品用齿轮泵大模数齿轮的加工特性 116
§6食品机械和原料车间输送机链轮的加工 118
§7检验齿轮的工具和方法 119
第十八章 食品机械和设备的电物理和电化学加工方法 119
§1概述和应用前景 119
§2电腐蚀加工 120
§3电化学加工 122
§4超声波加工 125
§5电子射线和激光加工 126
§6金属和非金属材料的扩散焊接 127
第十九章 食品机械与设备塑料零件的加工工艺 128
§1概述和应用范围 128
§2塑料零件的加工方法 130
§3塑料的机械加工 131
第二十章 金属制品表面防锈、耐磨和镀装饰层的方法 132
§1食品机械制造中，对镀层的基本要求 132
§2加热镀锡 133
§4镀铬和镀镍 134
§3镀锌 134
§5设备表面的珐琅涂层 136
§6薄层聚合物涂层 136
§7金属喷镀 140
第三篇 肉和乳制品工业的机械和设备的装配工艺 143
第二十一章 装配工艺的一般问题 143
§1保证产品装配性的方法 143
§2装配图的工艺审查 145
§3装配的种类 146
§4装配过程的自动化原则 147
§5装配工艺过程的设计和装配效果的评价 151
§6零件的净化和清洗 153
§7螺栓连接的装配 154
§8滚动轴承的装配 154
§9齿轮传动的装配 155
§10过盈连接和不可拆连接的装配 157
§1食品机械可快速拆卸部件的装配要求 158
§2液体分离机的装配 158
第二十二章 肉和乳制品工业和食品机械的典型设备的装配工艺过程 158
§3分离机装配时，部件的静平衡与动平衡 160
§4设备外观的最后加工 163
§5机械的高效率涂漆方法 164
§6机械装配后的试验 165
第四篇 食品设备的加工工艺 167
第二十三章 设备的一般特性 167
第二十四章 食品设备主要零件的加工 167
§1材料的校直和划线 167
§2材料的切断和边缘的加工 169
§3弯曲和冲压 170
§4管板的加工 174
§5管件的加工 176
第二十五章 食品设备的装配 178
§1对设备和容器焊接结构的基本要求 178
§2食品热加工设备和容器的制造 179
§3管式巴氏杀菌器和热交换器的装配和试验 181
§4双金属材料制造的设备加工特性 183
参考文献 185