§1-1 气力输送的类型及特点 1
第一章 气力输送及特性参数 1
§1-2 物料的性质 5
§1-3 气固混合体的物理性质 11
第二章 运动物体的阻力及悬浮速度 14
§2-1 附面层的概念 14
§2-2 运动物体的阻力及阻力系数 17
§2-3 球形物体的自由悬浮速度 20
§2-4 有限空间及非球体对悬浮速度的影响 29
§2-5 颗粒群的悬浮速度及其测定 35
§3-1 理想流化过程与似流体特性 38
第三章 流态化厚理 38
§3-2 实际流化过程 40
§3-3 临界流化的流体力学原理及厄贡公式 41
§3-4 多孔板的开孔率与压力降 45
§3-5 输送床或输料管中物料的运动状态及悬浮因素 46
第四章 悬浮式气固两相流理论基础 49
第一部分 单粒子自由悬浮运动理论 49
§4-1 倾斜管中单粒子悬浮运动微分方程 49
§4-2 粒子运动速度与时间和距离的关系方程 50
§4-3 粒子运动速度与运动时间和距离的关系曲线 53
§4-4 粒子运动方程的应用 54
第二部分 粒群均匀悬浮运动理论 55
§4-5 倾斜管中粒群的运动微分方程 55
§4-6 水平管中粒群的运动方程 57
§4-7 垂直管中粒群的运动方程 59
§4-8 粒群运动的最终速度及速度化 60
§4-9 粒群运动方程的应用 63
第五章 悬浮式气固两相流的压损临界风速及?s测试 69
§5-1 两相流的各项压力损失 69
§5-2 等速段附加压损及附加压损系数 72
§5-3 弯管附加压损的离心沉降理论 75
§5-4 输料管中压力损失与临界风速 77
§5-5 垂直输料管临界风速的简化解 81
§5-6 输料管堵塞的临界条件及最小风速 90
§5-7 固气速度比及阻力系数的实验测试 93
第六章 高压输送中两相流动及压力损失 103
§6-1 管中等温气固两相流的运动方程 103
§6-2 高压高真空输料管的压损计算 105
§6-3 水泥高压气送系统计算实例 107
第七章 供料器 111
§7-1 供料器及其要求 111
§7-2 吸送式气力输送的供料器 111
§7-3 压送式气力输送的供料器 119
§8-1 旋风分离器的结构及工作原理 125
第八章 旋风分离器 125
§8-2 旋风分离器内气流的运动 126
§8-3 强制涡与准自由涡的运动规律 128
§8-4 旋风分离器的分离临界粒径 130
§8-5 旋风分离器的相似与适宜尺寸 134
§8-6 旋风分离器压力损失的分析 136
第九章 流幕式气力分级理论设计与实验 138
第一部分 流幕式丸砂分离器的原理、设计与实验 138
§9-1 流幕式丸砂分离器的工作原理 138
§9-2 分离板坐标的理论分析与计算 140
§9-3 分离器的可调构件及经验数据 146
§9-4 流幕式丸砂分离器系统的设计计算实例 147
§9-5 粉煤灰的技术开发与综合利用 151
§9-6 原状粉煤灰的物性参数 154
第二部分 粉煤灰流幕式气力分级装置的设计与实验 155
§9-7 流幕式气力分级理论及有关概念 159
§9-8 气力分级装置的设计计算 164
§9-9 流幕式气力分级实验及分析 174
§9-10 分级总偏差与分级产量的实验公式 188
第十章 仓式泵正压气力输送及其应用设计 192
§10-1 仓式泵的结构与工作原理 192
§10-2 仓式泵的实验特性 192
§10-3 粉料的仓式泵气力输送系统及工作原理 194
§10-4 仓式泵正压气力除灰的设计计算 195
§10-5 正压气力除灰计算程序与计算示例 213
第十一章 脉冲栓流输送的理论分析与实验研究 224
§11-1 概述 224
§11-2 脉冲气刀式输送装置原理及参数 224
§11-3 脉冲气刀式输送的理论分析 226
§11-4 理论公式的计算值与实测数据比较 231
§11-5 脉冲栓流动态压力测试装置系统 234
§11-6 气力输送装置的固定参数及输送技术参数的理论计算 235
§11-7 测点动态压力波线图变化过程的物理实质 238
§11-8 脉冲栓流输送中附加摩擦阻力系数的实验公式 244
§11-9 脉冲栓流输送中料栓压损及其阻力系数的实验公式 248
§12-1 料栓的形成机理及其运动形态 251
第十二章 栓塞式气固两相流理论基础 251
§12-2 料气速度比 253
§12-3 供料成栓栓流压损的理论模型 254
§12-4 中途成栓栓流的附加压损模型 262
§12-5 料栓的静力学分析 263
§12-6 压损的计算实例 267
§12-7 集装筒气力输送简介 268
§12-8 集装筒在倾斜直管中的运动规律 269
§12-9 集装筒的压力损失与压力差 270
§12-10 集装输送的加速段与加速压损 273
参考文献 274