第一篇 理论基础 2
第一章 CAPP与机械制造系统自动化 2
1.1 机械产品的生产过程 2
1.2 机械制造系统 3
1.3 先进制造技术发展概况 3
1.4 现代制造系统模式的探索 7
1.5 CAPP开发的理论意义和实用价值 11
第二章 工艺设计标准化与成组技术 16
2.1 工艺设计标准化的基本概念和工具 16
2.2 成组技术的基本原理和内容 17
2.2.1 相似原理 17
2.2.2 零件分类编码法则和编码系统简介 17
2.2.3 零件分类成组方法 20
2.2.4 传统工艺设计特点和问题 24
2.2.5 典型工艺和成组工艺 24
3.1 概论 28
第三章 CAPP的基本原理和方法 28
3.2 CAPP的基本原理 30
3.3 CAPP的设计方法 30
3.3.1 派生式方法 30
3.3.2 创成式方法 33
3.3.3 专家系统方法 34
3.4 CAPP的系统开发模式 35
3.5 CAPP的发展趋势 39
4.1 概述 40
第四章 CAPP开发的理论体系 40
4.2 CAPP系统的数据建模方法 42
4.3 零件定义模型 47
4.4 工艺模型的建立 57
4.5 非线性工艺规程的设计方法 62
第五章 数据的组织与管理 72
5.1 数据结构的基本知识 72
5.2 数据管理技术 85
5.3 CAPP系统中的数据管理 87
第二篇 CAPP系统程序设计 91
第六章 程序设计总论 91
6.1 概述 91
6.2 程序开发前的准备工作 91
6.3 软件开发流程 100
第七章 零件信息的描述与输入 107
7.1 概述 107
7.2 零件表头信息和总体信息的描述和输入方法 108
7.3 零件几何特征信息的描述和输入方法 109
7.3.1 回转体零件信息描述和输入方法 109
7.3.2 非回转体另件信息描述方法 132
7.3.3 钣金零件几何信息的描述方法 145
第八章 工艺自动生成方法 153
8.1 总论 153
8.2 派生式CAPP系统的设计 154
8.2.1 派生式CAPP系统原理、特点及关键技术 154
8.2.2 准备阶段的工作 156
8.2.3 系统的程序设计 157
8.3 创成式CAPP系统的设计 164
8.3.1 创成式CAPP系统的原理、特点及关键技术 164
8.3.2 系统总体设计中要解决的问题 165
8.3.3 程序设计 173
第九章 CAPP中的图形技术 193
9.1 输入系统中的图形技术 193
9.2 回转体零件工序图的生成 196
9.3 非回转体零件工序图的生成 214
9.4 钣金零件综合工艺图的生成 220
第十章 CAPP系统的打印输出 226
10.1 概述 226
10.1.1 输出系统的要求 226
10.1.2 常用的打印控制方式 226
10.2 输出系统的程序设计 227
10.2.1 几个基本问题 227
10.2.2 程序设计 228