第一章 焊接电弧的热传导和温度场 1
第一节 焊接热过程概述 1
第二节 焊接温度场及其分类 8
第三节 焊接热循环 13
第二章 焊接接头的金相组织和生能 16
第一节 焊接接头的宏观组织 16
第二节 焊接时加热过程的组织转变 19
第三节 焊接时冷却过程的组织转变 22
第四节 焊接热循环对焊接热影响区的组织和性能的影响 25
第五节 焊前预热、层间温度和焊后热处理 33
第三章 焊接性试验和工艺认可试验 37
第一节 金属焊接性 37
第二节 热裂纹的特征、形成条件及其控制 39
第三节 冷裂纹的特征、形成条件及其控制 42
第四节 再热裂纹的特征、形成条件及其控制 48
第五节 层状撕裂的特征、形成条件及其控制 50
第六节 金属焊接性试验 53
第七节 焊接工艺认可试验 67
第四章 焊接设备 75
第一节 对弧焊电源的要求 75
第二节 弧焊电源的选择 83
第三节 弧焊逆变器 89
第四节 CO2半自动焊机 95
第五节 交直流两用多头组装式弧焊整流器 106
第六节 气电垂直自动焊机 109
第七节 双丝埋弧自动焊机 115
第一节 低合金结构钢的焊接 120
第五章 金属材料的焊接 120
第二节 耐热钢的焊接 141
第三节 不锈钢的焊接 148
第四节 异种钢的焊接 160
第五节 铜及铜合金的焊接 174
第六节 铝及铝合金的焊接 192
第六章 高效焊接技术 213
第一节 高效焊接 213
第二节 手工衬垫单面焊 219
第三节 CO2气体保护半自动单面焊 222
第四节 气电垂直自动焊 230
第五节 多丝埋弧自动单面焊 235
第一节 梁、柱的焊接 254
第七章 金属结构的焊接 254
第二节 压力容器的焊接 269
第三节 海洋工程管结构焊接 276
第四节 高效焊接技术在船体结构中的应用 279
第八章 焊接接头质量 287
第一节 焊缝的焊前检验 287
第二节 焊缝缺陷特征 289
第三节 焊接接头表面质量要求和检验方法 295
第四节 焊缝内部质量要求 301
第九章 焊接接头的强度计算和破坏 310
第一节 焊接接头的静载强度和性能 310
第二节 焊接结构的脆性断裂 318
第三节 焊接结构的疲劳断裂 325
附录 常用电焊机型号代表字母 331