1 板金件设计工艺性 1
1.1 冲裁件工艺性 1
1.2 弯曲件工艺性 4
1.3 零件设计的改进 4
1.4 零件设计问题 5
2 冲裁 6
2.1 排样 6
2.2 裁件修边 8
2.3 冲裁技巧 9
2.5 橡皮冲裁 10
2.4 角铁裁缺口模 10
2.6 冲切模 11
2.7 简易冲裁装置 14
2.8 精密冲裁 16
3 剪裁 18
3.1 条料截断模 18
3.2 通用裁圆角模 19
3.3 棒料截断模 20
3.4 截线材方法 21
3.5 管材截断方法 22
3.6 型材截断模 25
3.7 杂项 28
4 冲孔和冲槽 29
4.1 型材冲孔模 29
4.2 冲孔刮边 31
4.3 厚板冲孔 32
4.4 管壁冲孔 33
4.5 管壁冲槽 33
4.6 板件冲槽模 36
4.7 斜楔冲孔模 36
4.8 橡皮冲孔模 38
4.10 百叶窗切口模 39
4.9 非金属材料开孔 39
4.11 杂项 40
5 筒形件的冲孔、切槽与成形 42
5.1 在筒侧冲孔的模具 42
5.2 端头开槽模 50
5.3 底部冲孔模 53
5.4 筒形件侧壁与底部成形 55
6 弯曲 59
6.1 弯曲件设计优劣比较 59
6.2 单角弯曲 59
6.3 压弯 63
6.4 U形件弯曲模 73
6.5 Z形件弯曲模 77
6.6 摆动弯曲模 79
6.7 斜楔模 82
6.8 半封闭与封闭件的弯曲 88
6.9 双工位弯曲模 93
6.10 舌片 94
6.11 卷边 100
6.12 聚胺脂弯曲模 106
6.13 滚弯 108
6.14 弯角校正与回弹的抵消和消除 109
6.16 波纹板成形 113
6.15 扳弯 113
6.17 使工件有几个方向弯曲的模具 117
6.18 简易弯板工装 119
6.19 弯板技巧 121
6.20 棒和线材的弯曲 125
7 管子弯曲与成形 131
7.1 管子弯曲 131
7.2 管材成形 135
8 压延 139
8.1 压延与反压延 139
8.2 变薄压延 141
8.4 锥形件压延 142
8.3 半硬模压延 142
8.5 压延技巧 144
8.6 多道压延工序 149
9 旋压与旋薄 160
9.1 旋压 160
9.2 旋薄与变薄压延的结合 163
10 翻边 165
11 缩口与扩口 167
11.1 缩口 167
11.2 缩颈 169
11.3 加热缩口 170
11.4 加热封口 171
11.5 缩孔 172
11.6 扩口 173
12 胀形 175
12.1 硬模胀形 175
12.2 液压胀形 175
12.3 橡胶胀形 178
13 成形 181
13.1 液压成形 181
13.2 波纹管液压成形 186
13.3 拉形 188
13.4 橡皮成形 191
13.5 成形技巧 193
14 高能率成形 196
14.1 高速锤成形 196
14.2 爆炸成形 197
14.3 液电成形 198
15 修边 200
15.1 平板件修边 200
15.2 成形件修边 201
15.3 旋轮修边装置 206
15.4 切底装置 208
16.1 冲裁复合模 209
16 复合模 209
16.2 冲裁弯曲复合模 212
16.3 冲裁压延复合模 214
16.4 压延冲孔复合模 216
16.5 多工序复合模 219
17 连续模与多工序成形 225
17.1 平板件连续冲裁模 225
17.2 冲裁弯曲连续模与多道弯曲成形 230
17.3 冲裁压延与多道压延连续模 240
18 体积成形 243
18.1 挤压与变薄压延 243
18.2 各种墩压成形 245
19 装配工艺 251
19.1 板件与板件间的连接 251
19.2 板件与硬件的连接 254
19.3 铆接 255
19.4 其他冲压装配方法 258
20 模具制造与构造 260
20.1 模具制造 260
20.2 凸模和凹模修理方法 265
20.3 精调间隙方法 266
20.4 模具零件水平运动机构 267
20.5 橡胶在模具中的应用 269
20.6 组合模 274
20.7 模具元件 278
20.8 导板 282
20.9 凸模安装 284
20.10 其他模具元件 288
20.11 快更换凸模与凹模 291
20.12 保持常数弹簧压边力的装置 292
20.13 成组冲孔用模板与模座 292
20.14 通用模 303
20.15 模具设计技巧 310
21.1定位装置 317
21 定位和挡料装置 317
21.2 可调导板和导销 319
21.3 挡料装置 320
22 进料与出件装置 326
22.1 大板送进装置 326
22.2 卷料和条料爪钩式送料装置 327
22.3 其他送料装置 330
22.4 线和棒材送进装置 332
22.5 储料匣送料装置 333
22.6 转盘送半成品装置 336
22.7 其他送半成品的装置 339
22.8 卸料装置 341
22.9 排冲裁废料措施 345
22.10 推件装置 346
22.11 顶件装置 350
22.12 抬件装置 354
22.13 吹风落件装置 356
22.14 托板和传送带出件装置 359
22.15 落料孔与槽 361
22.16 冲裁件储存装置 362
22.17 流料槽 364
23.1 气动压床 365
23 机床与通用工装 365
23.2 缓冲器与压边装置 366
23.3 安全与故障检示装置 367
23.4 其他工装 371
24 模具装运与调整装备 374
24.1 模具装卸车 374
24.2 模具装卸方法 376
25 钳工与调试等用具 378
25.1 划线工具 378
25.2 压边机构 380
25.3 冲眼和打号工具 382
25.4 通用压铁和夹具 383
25.5 拆卸和排除断茬用的工具与方法 384
25.6 捡细薄件用工具 386
26 代用装备 387
26.1 钻床的使用 387
26.2 车床的使用 389
26.3 其他机床和装置的使用 390
27 润滑 392
28 线图 394
28.1 求旋转体压延件毛料半径的线图 394
28.2 求杯形和凸缘杯形件压延系数用的线图 397
28.3 给定压延系数m时零件尺寸之间的关系 398