（一）普通螺纹 1
表1 普通螺纹基本尺寸（GB196-63） 1
本书表次 1
目次 1
螺纹及螺纹联接 1
一、螺纹 1
螺纹及螺纹联接 1
北京东方红汽车制造厂设备修造厂 1
表2 英制55°寸制螺纹基本尺寸 6
（二）寸制螺纹 6
表3 美制60°寸制螺纹基本尺寸 8
（三）圆柱管螺纹 9
表4 圆柱管螺纹基本尺寸 9
表5 圆锥管螺纹（55°）基本尺寸 11
（四）圆锥管螺纹 11
表6 布锥管螺纹（60°）基本尺寸 12
表7 装置油杯用锥管螺纹（M6×1）基本尺寸 13
（五）梯形螺纹 13
表8 公制梯形螺纹（30°）牙型尺寸（GB784-65） 13
表9 公制梯形螺纹的直径与螺距（GB784-65） 15
表10 公制梯形螺纹基本尺寸（GB784-65） 16
表11 英制梯形螺纹（29°）基本尺寸（推荐） 21
表12 日本30°梯形螺纹基本尺寸（JIS B0221-1963） 22
（六）矩形螺纹 23
表13 日本29°梯形螺纹基本尺寸（JIS B0222-1963） 23
表14 英美矩形螺纹的直径与螺距（推荐） 24
表15 普通锯齿形单线螺纹（30°）牙型尺寸 25
（七）锯齿形螺纹 25
表16 普通锯齿形单线粗牙螺纹基本尺寸（ZB5-62） 26
表17 普通锯齿形单线标准牙螺纹基本尺寸（ZB6-62） 26
表18 普通锯齿形单线细牙螺纹基本尺寸（ZB7-62） 27
表20 压力机用锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸 28
表19 普通锯齿形单线螺纹（30°）的直径与螺距（ZJ091-58～ZJ094-58） 28
表21 压力机用锯齿形螺纹基本尺寸（ZJ095-59） 29
表22 英美锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸 31
（一）普通螺纹公差（GB197-63） 32
二、螺纹公差 32
表23 直径1～68毫米粗牙普通螺纹公差（GB197-63） 33
表24 直径1～300毫米细牙普通螺纹公差（GB197-63） 34
（二）寸制螺纹公差（英制55°） 36
表25 英制55°寸制螺纹公差 36
（三）圆柱管螺纹公差 37
表26 圆柱管螺纹公差 38
（四）公制梯形螺纹公差（GB785-65） 39
表27 公制梯形螺纹公差（GB785-65） 41
（五）梯形螺纹丝杠螺母公差（GC101-60） 43
表28 丝杠螺距允差 43
表30 丝杠的外径跳动允差 44
表29 丝杠的中径椭圆度允差 44
表31 丝杠的牙型半角允差 44
表32 5～10级丝杠外径、中径、内径公差 45
表33 5～10级螺母外径及内径公差 46
表35 10级螺母中径公差 47
表34 5～9级螺母中径上偏差 47
表36 锯齿形螺纹公差（ZB8-62） 48
（六）锯齿形螺纹公差（ZB8-62） 48
表37 螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸（GB2-58） 50
（一）螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-58） 50
三、螺纹零件结构要素 50
表38 普通螺纹外螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 51
（二）螺纹收尾：螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 51
表39 普通螺纹内螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 52
表40 圆柱管螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸 54
表41 圆锥（55°）、布锥（60°）管螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸 56
表42 单线梯形螺纹退刀槽、倒角尺寸 58
表43 普通螺纹的螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母末端的 59
收尾长度尺寸（GB3-58） 59
（三）普通螺纹的螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母末端的收尾长度 59
（四）螺孔的尺寸 60
表44 普通螺纹螺孔尺寸 60
表45 寸制螺纹螺孔尺寸 62
（五）圆锥管螺纹联接尺寸 63
表46 圆锥管螺纹联接尺寸 63
（六）粗牙螺栓、螺钉的拧入深度 64
表47 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度尺寸 64
表48 螺塞与联接螺孔尺寸 65
（七）螺塞与联接螺孔尺寸 65
表49 联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152-59） 66
（八）联接零件沉头座及通孔尺寸 66
表50 扳手空间位置尺寸 67
（九）扳手空间 67
表51 方头螺栓（粗制）（GB8-66） 68
四、螺纹联接（紧固件） 68
（一）螺栓 68
表52 小方头螺栓（精制）（GB35-66） 69
表53 小六角头螺栓类 70
表54 六角头螺栓类 72
表55 小六角头铰制孔用螺栓（GB27-66） 74
表56 活节螺栓（GB798-66） 75
表57 T型槽用螺栓（GB37-66） 76
表58 地脚螺栓（GB799-67） 77
表59 光双头螺栓（JB9-59） 78
表60 等长双头螺栓（精制）（GB901-67） 80
（二）螺钉 81
表61 圆柱头螺钉（GB65-66） 81
表62 沉头螺钉（GB68-66） 82
表63 半圆头螺钉（GB67-66） 83
表64 半沉头螺钉（GB69-66） 84
表65 圆柱头内六角螺钉（GB70-66） 86
表66 紧定螺钉及定位螺钉 88
表67 内六角紧定螺钉类 90
表68 方头紧定螺钉类 92
表69 吊环螺钉（GB825-67） 94
（三）螺母 96
表70 方螺母及六角螺母 96
表71 小六角螺母及小六角扁螺母 98
表72 六角槽形螺母 99
表73 盖形螺母类 100
表74 蝶形螺母（GB62-67） 101
表75 球面六角螺母（GB804-67） 102
表76 端面带孔小圆螺母（GB815-67） 103
表77 侧面带孔小圆螺母（GB816-67） 104
表78 带槽圆螺母（GB817-67） 105
表79 小圆螺母（GB810-67） 106
表80 圆螺母（GB812-67） 107
表81 带锁紧槽圆螺母（JB24-59） 109
表82 带键圆螺母的母体尺寸 110
表83 带键圆螺母的键尺寸 112
（四）垫圈 113
表84 光垫圈 113
表85 弹簧垫圈 114
表86 球面垫圈（GB849-66） 115
表87 锥面垫圈（GB850-66） 116
表88 开口垫圈（GB851-66） 117
表89 外舌止动垫圈（GB856-67） 118
表90 圆螺母用止退垫圈（GB858-67） 119
表91 方斜垫圈 120
（五）挡圈 121
表92 孔用弹性挡圈（GB893-67） 121
表93 轴用弹性挡圈（GB894-67） 123
表94 钢丝挡圈（GB895-67） 125
表95 转动挡圈（JB43-59） 127
（六）销 129
表96 圆柱销（GB119-66） 129
表97 内螺纹圆柱销（GB120-66） 130
表98 圆锥销（GB117-66） 131
表99 内螺纹圆锥销（GB118-66） 132
表100 螺尾锥销（GB881-67） 133
表101 开口销（GB91-67） 134
键联接 135
表1 平键的剖面及键槽尺寸（JB112-60） 135
一、平键联接 135
键联接 135
（一）平键的剖面及键槽 135
第一机械工业部精密重型机床修理总站 135
（二）普通平键 137
表2 普通平键的型式尺寸（JB113-60） 137
表3 导向平键的型式尺寸（JB114-60） 138
（三）导向平键 138
（四）楔键联接 139
表4 楔键的剖面及键槽尺寸（JB115-60） 140
表5 普通楔键的型式尺寸（JB116-60） 141
表6 钩头楔键的型式尺寸（JB117-60） 142
表7 半圆键的剖面及键槽尺寸（JB118-60） 143
（五）半圆键联接 143
表8 半圆键的型式尺寸（JB119-60） 144
（六）切向键联接 145
表9 切向键的键槽尺寸（JB120-60） 145
（七）陷入平键 147
表10 陷入平键的型式尺寸 147
表12 空心轴用键型式尺寸 148
表11 T型陷入平键的型式尺寸 148
（八）空心轴用键联接 148
（九）键联接的公差与配合 150
表13 平键与半圆键的键宽及轴和轮壳槽的配合选用（JB121-60） 150
表14 平键与半圆键的轴槽及轮壳槽的公差（JB121-60） 151
表18 楔键的公差与配合 152
表15 平键与半圆键的键和键槽的其余尺寸公差 152
表16 平键与半圆键的键宽、轴、轮壳槽的配合选用（GB草案） 152
表17 平键与半圆键的轴槽及轮壳槽的公差（GB草案） 152
表19 键配合常用的公差值（GB159-59） 153
表20 矩形齿花键联接尺寸（JB290-60） 154
1．矩形齿花键联接尺寸 154
二、花键联接 154
（一）矩形齿花键 154
表21 矩形齿花键孔的长度系列选用 156
表22 矩形齿花键定心直径的推荐配合 156
2．矩形齿花键联接的公差配合与技术要求 156
表23 矩形齿花键定心直径D（或d）的综合公差 157
表24 矩形齿花键键宽b的推荐配合 157
表26 矩形齿花键非定心直径的公差 158
表25 矩形齿花键键宽b的综合公差 158
差 159
表27 矩形齿花键的不等分累积误差和键对定心直径的中心偏移允 159
表28 键侧对定心直径的不平行度允差 160
表29 矩形齿花键表面光洁度 160
（二）三角齿花键 161
表31 三角齿花键的计算公式 161
表30 矩形齿花键与齿轮装配后径向跳动允差增大值 161
1．三角齿花键的主要尺寸 162
表32 三角齿花键的主要尺寸 162
表33 三角齿花键量棒及量棒间尺寸 163
表34 三角齿花键中径（D）的综合公差 165
表35 三角齿花键的测绘程序与计算 166
3．三角齿花键的测绘程序与计算 166
2．三角齿花键的公差与配合 166
（三）渐开线齿花键 167
表36 渐开线齿花键的计算公式 168
表37 渐开线齿花键的主要结合尺寸 169
1．渐开线齿花键的主要结合尺寸 169
表38 渐开线齿花键定心和非定心直径的配合选用 171
2．渐开线齿花键的公差与配合 171
弹簧 173
表1 弹簧的主要代号及名称 173
北京内燃机总厂机修车间 173
一、弹簧的主要代号 173
弹簧 173
二、圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧的设计计算 175
表2 圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧的计算 175
（一）原始数据的确定 175
（二）圆柱螺旋压缩和拉伸弹簧的计算 175
（三）圆柱螺旋压缩弹簧的计算示例 177
表3 根据压缩弹簧具体工作条件确定数值 177
表4 压缩弹簧计算所求项目 178
表5 弹簧指数（旋绕比）C的数值 179
表6 弹簧曲度系数K和K1的数值 180
表7 圆柱拉伸弹簧和压缩弹簧的规定负荷（P100）及其相应的单 180
圈变形量（f100） 180
三、圆柱扭转弹簧的设计计算 182
（一）圆柱扭转弹簧的一般计算 182
表8 圆柱扭转弹簧的计算公式 182
表9 根据扭转弹簧具体工作条件确定数值 183
（二）圆柱扭转弹簧的计算示例 183
表10圆柱扭转弹簧计算所求项目 184
表11 矩形断面弹簧的计算公式 185
四、矩形断面弹簧的设计计算 185
（一）矩形断面弹簧的一般计算 185
表13 矩形断面弹簧计算所求项目 186
表12 根据矩形断面弹簧具体工作条件确定数值 186
（二）矩形断面弹簧的计算示例 186
五、碟形弹簧的设计计算 187
（一）碟形弹簧的型式 187
表14 碟形弹簧的计算公式 188
（二）碟形弹簧的一般计算 188
表16 碟形弹簧计算所求项目 189
（三）碟形弹簧的计算示例 189
表15 根据碟形弹簧具体工作条件确定数值 189
（四）比值与系数 190
表17 比值C1（C1＝d/D）与系数K2 190
表18 比值C1（C1＝d/D）与系数K3 190
表19 比值C1（C1＝d/D）与系数K4（K4＝K2·K3） 191
表21 公称尺寸h1的公差 192
表24 支承面的不平行度 192
表23 支承面与检验平板间的间隙 192
表22 尺寸D和d两圆的偏心距 192
（六）碟形弹簧的技术要求 192
表20 公称尺寸S的公差 192
（五）碟形弹簧公称尺寸的公差 192
（一）发条弹簧的一般计算 193
表25 发条弹簧的计算公式 193
六、圈弹簧的设计计算 193
（二）发条弹簧的计算示例 195
表26 根据发条弹簧具体工作条件确定数值 195
表27 发条弹簧计算所求项目 195
表28 润滑条件效率系数η 196
七、圆柱螺旋弹簧的精度等级及偏差 196
表29 弹簧制造过程中各工序检查用的允许偏差（JZ65-60） 197
表30 弹簧验收检查用的允许偏差（JZ65-60） 198
八、圆柱螺旋弹簧的技术要求 200
九、弹簧材料的选择 200
（一）弹簧材料的一般要求 200
（二）弹簧制造工艺对材型的要求 201
（三）弹簧材料分类和性能 201
（四）弹簧的材料及其性能 202
表31 制造弹簧所采用的材料特性 202
表32 碳素弹簧钢丝（YB248-64） 203
表33 热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59） 204
表34 弹簧钢和工具钢冷轧钢带（YB208-63） 206
十、弹簧热处理 207
表35 有色金属弹簧的机械性能 207
表36 低温回火 208
表37 合金钢的预先热处理 208
表38 合金钢的淬火 208
表39 合金钢的回火 209
十一、圆柱螺旋弹簧典型工作图 209
（一）压缩弹簧典型工作图 209
（二）拉伸弹簧典型工作图 210
（三）扭转弹簧典型工作图 211