16.1 概论 1
16.1.1 去湿方法和干燥过程 1
16.1.2 干燥过程的特点 1
16.1.3 干燥操作的目的 2
16.1.4 分散悬浮态干燥在化学工业以及其他工业上的应用 2
16.1.5 干燥技术的进展概况 4
参考文献 8
16.2 基础理论 9
16.2.1 固体物料中湿分的种类 9
16.2.2 干燥时湿分运动的机理 12
16.2.3 颗粒与液滴的运动 19
(1)颗粒液滴一维运动的系统 19
(2)颗粒液滴在重力场中一维运动的统一基本方程 23
(3)一维不等速运动所需的时间 25
(4)一维不等速运动的高度 26
(5)R30 (6)颗粒、液滴在重力场中的二维运动 35 16.2.4 干燥过程中气固相间的给热与传质 50 (1)对平板状物料的给热 50 (4)稀相条件下静止气流中对颗粒或液滴的给热与传质 51 (2)板状物料真空干燥的传质 51 (3)气流通过固定床的给热 51 (5)单颗粒或液滴在流动流体中的传热与传质 52 (6)颗粒在气流式干燥器中的给热 53 (7)气流干燥中物料温度的升高 57 (8)笼式粉碎机的体积给热系数 57 (9)聚式流态化干燥中气固相间给热系数简介与分析 59 (10)热质同时传递的关联 64 参考文献 65 16.3.1 湿介质的性质 67 16.3 湿介质的性质与湿度图 67 16.3.2 干湿球温度计的讨论与热质传递关联方程的应用 72 16.3.3 低温范围内的湿度图 75 16.3.4 高温范围内的湿度图 78 16.3.5 总压改变时，对湿度图的影响 80 16.3.6 有机溶剂蒸汽的湿度图 82 16.3.7 各类湿度图的应用 83 参考文献 85 16.4.1 恒定干燥条件下的干燥曲线 86 (1)物料湿含量(w)及物料温度(tm)与干燥时间(ι)曲线 86 16.4 干燥速率 86 (2)物料的干燥速率曲线 87 (3)干燥速率曲线的分析 87 16.4.2 恒速干燥速率 88 16.4.3 降速干燥速率 93 16.4.4 临界湿含量 99 参考文献 102 16.5.1 概述 103 16.5.2 颗粒粒径、形状系数与比表面积 103 16.5 干燥基础数据及其测试方法 103 16.5.3 颗粒粒径的测定 106 16.6.3 连续式热风干燥器总论 130 16.5.4 气体湿度的测定方法 135 16.5.5 物料湿含量的测试方法 141 16.5.6 湿物料临界湿含量测定 147 参考文献 150 16.6 干燥器的特性与计算 152 16.6.1 干燥器的分类 152 16.6.2 间歇箱式干燥器 152 (1)概述 152 (3)设计用有关参数 153 (2)适用范围 153 (4)各种箱式干燥器的运转操作数据 154 (1)概述 155 (2)连续式干燥器主体容积的计算(物料在恒定干燥条件下降速干燥速率线为—直线) 156 (3)低物料临界湿含量条件下连续式干燥器主体容积计算 161 (4)连续式干燥器主体容积计算(物料在恒定干燥条件下降速干燥线为曲线) 161 16.6.4 物料移动型干燥器 167 (1)隧道式干燥器 167 (2)穿流带式干燥器 168 (3)喷流式干燥器 174 (4)立式移动床干燥器 178 16.6.5 物料搅拌型干燥器 179 16.6.6 回转干燥器 185 16.6.7 膏糊状物料干燥器 193 16.6.8 红外及远红外干燥器 198 16.6.9 冷冻干燥器 201 16.6.19 微波干燥器 205 16.6.11 有机过热蒸汽干燥器 208 参考文献 211 16.7.1 气流干燥器的特征 213 16.7 气流式干燥器 213 16.7.2 气流干燥器的适用范围 214 16.7.3 气流干燥器的类型 215 16.7.4 气流干燥器的设计计算 228 (1)基本数据 228 (2)进行干燥管的物料衡算和热量衡算，以确定干燥除水量及干燥用热空气用量G(kg/b) 228 (3)加速运动段气固相间给热系数关联式的确定 228 (4)干燥管直径D的计算 229 (5)气流干燥管高度计算 229 (6)气流式干燥器设计算示例 230 (7)脉冲式气流干燥器的计算 244 参考文献 250 16.8 流化床及喷动床干燥器 251 16.8.1 概述及其特征 251 16.8.2 流化床干燥器的型式与分类 252 16.8.3 流化床干燥器的设计 261 (1)间歇式 261 (2)单室连续式或多室连续式 261 (3)其他 262 (4)卧式多室流化床干燥器床层截面积的计算 262 (5)多层流化床干燥器所需层数的计算 265 (6)设计计算举例 267 16.8.4 喷动床干燥器 275 参考文献 279 16.9 喷雾干燥 280 16.9.1 喷雾干燥原理及其特点 280 16.9.2 喷雾干燥器的工艺布置 283 16.9.3 喷雾干燥的优缺点 288 16.9.4 雾化器的结构和计算 289 (1)雾化机理 289 (2)雾滴(或颗粒)平均直径和尺寸分布的表示方法 291 (3)压力式雾化器 293 (4)旋转式(也称转盘式)雾化器 301 (5)气流式雾化器 306 (6)超声波雾化器 308 16.9.5 雾滴的传热和干燥 309 (1)含有可溶性固体的液滴蒸发 309 (2)物料干燥前后的粒度比 311 (3)含有不溶性固体的液滴蒸发 312 (4)喷雾干燥产品的物理性质及其影响因素 314 16.9.6 喷雾干燥塔的直径和高度的计算 315 16.9.7 喷雾干燥过程中的物料粘壁问题 316 16.9.8 干燥产品的分离和排出装置 318 16.9.9 喷雾干燥的节能 319 16.9.10 喷雾干燥的安全措施 321 16.9.11 喷雾干燥的控制系统 323 16.9.12 国内外喷雾干燥器应用实例 324 参考文献 326 16.10.1 热风动力系统 327 16.10 干燥系统的组成 327 16.10.2 热源及其装置 332 (1)干燥过程中热源的选择 332 (2)气体燃料的燃烧 333 (3)液体燃料的燃烧 338 (4)空气预热器 340 16.10.3 干燥过程中的进出料 343 (1)供料器的作用 343 (2)选择注意事项 343 (3)供料器的种类 344 (5)螺旋输送机的选型计算 349 (4)供料器的选择 349 (6)旋转式供料器的选型计算 352 参考文献 354 16.11 干燥器的选型 356 16.11.1 选型前需要确定的条件 356 (1)物料性能及干燥特性 356 (2)对干燥产品的要求 356 (3)湿物料水含量的波动情况及干燥前的脱水 356 16.11.3 干燥器的选型步骤及选型表 357 16.11.2 环境湿度改变对干燥器选型的影响 357 16.11.4 干燥器容积的估算 361 参考文献 363 16.12 干燥器的热效率与最佳化 364 16.12.1 热平衡在干燥过程中的应用 364 16.12.2 热风干燥器的热效率及其分析 365 16.12.3 典型干燥器热效率数据范围 369 16.12.4 提高干燥器热效率的途径 369 16.12.5 干燥装置的最优化设计 370 参考文献 381 附图1～5 382