目录 1
第七篇 试验与测量 1
第一章 柴油机零件强度试验 1
第一节 概述 1
第二节 光弹性试验 4
（一）光弹性试验在柴油机设计中的作用 4
（二）平面光弹性的基本原理和光弹性条纹图的识别 5
（三）光弹性材料和模型的制作 10
（四）各种光弹性试验方法 15
第三节 电阻应变试验 34
（一）概述 34
（二）电阻应变测量技术 37
（三）柴油机主要零部件的应力测量示例 40
第四节 脆漆涂层试验 50
（一）脆漆涂层法的特点及适用范围 50
（二）脆漆涂料的配制 50
（三）涂漆工艺 51
（四）加载试验 51
（五）定标 52
（六）致冷法的应用 52
（七）陶瓷脆性涂层 52
第五节 模型的电阻应变试验 53
（一）概述 53
（二）模型材料及模型制作 54
（三）模型试验技术 58
第六节 受热零件温度场热电比拟试验 64
（一）概述 64
（二）热电比拟的基本原理 64
（四）塑料模型在研究其它结构性能方面的应用 64
（三）边界条件的计算及确定 66
（四）热电比拟试验技术 68
（五）热电比拟试验示例 70
第七节 柴油机零件的疲劳试验 74
（一）概述 74
（二）疲劳试验的方法 75
（三）疲劳试验机 77
（四）零件疲劳试验技术 82
（一）概述 85
（五）试验结果的整理 85
第八节 激光全息干涉法 85
（二）全息干涉计量 86
（三）激光全息光弹性技术 88
（四）全息干涉法测量表面位移 94
（五）全息振动分析法 98
第二章 柴油机换气与气道试验 106
第一节 二冲程换气过程的模型试验 106
（一）观察气流的试验 106
（二）测取扫气效率的试验 109
第二节 换气过程实机试验 117
（一）示踪气体法 117
（二）单样取气法 118
（三）双样取气法 122
第三节 气口流量系数的测量 124
（一）静态流量系数的测取 124
（二）动态流量系数的测取 126
第四节 气道试验 126
（一）概述 126
（二）稳定流动模型试验 126
（三）拖动和发火运转试验 132
第三章 柴油机试验台 135
第一节 试验台及其厂房设计概述 135
（一）一般原则 135
（二）设计前应具备的技术资料和对设计的要求 136
（三）试验台基础的估算 137
（四）隔室控制 138
（五）试验台与厂房的通风 139
第二节 试验台各系统 141
（一）试验台各系统布置的基本要求 141
（二）滑油系统 141
（三）燃油系统 143
（四）冷却水系统 144
（五）排气系统 146
（六）起动系统 146
（七）管系估算及安装要求 147
（三）空气压缩机和起动空气瓶选型 148
（二）冷却器选型 148
（一）泵类选型 148
第三节 设备选型 148
（四）测功器选型 151
（五）其它设备选型 155
第四章 单缸和多缸试验机及其试验 156
第一节 试验机的种类和作用 156
（一）单缸试验机 156
（二）多缸试验机 157
（三）油料试验机 157
第二节 单缸与多缸试验机的设计特点 157
（一）单缸试验机 157
（二）单缸试验设备的布置 157
（三）多缸试验机 158
第三节 单缸试验机的模拟 159
（一）脉冲增压柴油机进排气系统的模拟 159
（二）用小缸径的单缸试验机模拟大缸径的柴油机 162
（三）部分工况的模拟 162
（四）热负荷的模拟 162
第四节 性能试验 162
（一）单缸机的性能试验 162
（二）多缸试验机的性能试验 168
（三）热平衡试验 170
第五节 零部件结构强度和磨损测量试验 171
（一）零部件试验 171
（二）零部件磨损测量试验 171
（一）试验设备 172
第六节 燃用劣质油的试验 172
（二）试验方法与注意事项 173
第五章 首制样机试验 175
第一节 概述 175
第二节 磨合试验 175
第三节 各缸工作均匀性调试 178
第四节 起动换向试验 178
第五节 机械效率的测定 180
第六节 速度特性试验和推进特性试验 182
（一）概述 182
（二）试验方法 183
（三）柴油机安全功率使用范围的确定 184
（四）推进特性试验 185
第七节 负荷特性试验与万有特性试验 188
（一）负荷特性试验 188
（二）万有特性试验 188
第八节 其他性能试验 190
第九节 停缸试验 191
（一）试验前的准备工作 191
（二）试验方法 192
第十节 停增压器试验 192
（一）试验前的准备工作 192
（二）试验方法 192
（一）耐久试验时间及运转工况的要求 193
（二）耐久试验中的几项具体规定 193
第十一节 耐久试验 193
（三）耐久试验合格与否的一般原则规定 194
第六章 数据的测量 195
第一节 有效功率及转速的测量 195
（一）测功器的类别和比较 195
（二）测功器的特性及选用 195
（三）测功器的误差与校准 196
（四）扭矩的测量 197
（五）转速的测量 201
第二节 温度的测量 203
（一）柴油机试验常用温度计的选择 203
（二）柴油机试验常用温度计的安装 205
（三）用热电偶测量柴油机运动零件的温度 207
（四）用易熔合金测量柴油机零件的温度 212
（五）热塞法测量温度 213
（六）燃气瞬时温度的测量 214
第三节 压力的测量 215
（一）在液体介质及气体介质中的压力测量 215
（二）压力表的安装及选用 216
（三）爆发压力的测量 218
第四节 示功图及压力波的测取 220
（一）机械式示功器 220
（二）气电示功器 221
（三）电子式压力指示器 225
（四）示功通道尺寸的选取 231
（五）示功图及压力波的标定 232
（六）上死点的确定 233
（一）燃油消耗量的测量 234
第五节 油、水流量及耗量的测量 234
（二）冷却水及滑油流量的测量 240
第六节 空气流量的测量 241
（一）节流式流量测量装置 241
（二）标准孔板及标准喷嘴的设计 246
（三）双扭线气体流量计 251
（四）测频式流量测量设备 253
第七节 位移的测量 254
（一）喷油器针阀升程的测量 255
（二）高压燃油泵齿条位移的测量 257
（四）高压燃油泵出油阀位移的测量 258
（三）气阀升程的测量 258
第八节 烟度的测量 259
（一）烟度计 259
（二）取气 263
（三）滤纸 263
（四）烟度值的相互比较 264
第九节 柴油机排气成分的分析 265
（一）排气分析的用途 265
（二）取气 266
（三）气相色谱分析法 266
（四）基于化学吸收的排气分析法 269
第十节 柴油机及模型试验动态过程摄影 271
（一）用高速照相机作连续分幅摄影 271
（五）红外线气体分析法 271
（二）用普通照相机作逐幅闪光摄影 273
（三）应用高速快门的逐幅摄影 273
（四）柴油机燃烧过程摄影 274
（五）流体流动过程的摄影 275
第十一节 柴油机整机振动测试技术和分析方法 277
（一）振动测试的目的 277
（二）振动测试系统 277
（三）仪器的选用 280
（四）仪器的校准 280
（五）振动测量参数及测点布置 281
（六）振动分析 283
（一）测试内容与方法 285
第十二节 柴油机整机噪声测试技术和分析方法 285
（二）空气噪声、结构噪声的测试系统 288
（三）声级的加、减和换算 291
第十三节 巡回检测与数据处理 293
（一）数字集中检测装置 293
（二）数据处理系统 294
第十四节 测量误差和仪表主要特性 297
（一）测量误差 297
（二）间接测量的误差计算 299
（三）电测法的误差分析 300
（四）测量仪表的主要特性 301
（五）国家标准GB1105-74（内燃机台架试验方法） 301
参考资料 302