第一章 绪论 1
1.1 金属塑性加工在国民经济中的地位 1
1.2 金属塑性加工方法的分类 1
1.3 课程的目的和内容 2
第二章 应力和应变 3
2.1 应力和应力状态 3
2.2 主应力和主剪应力 7
2.3 应力偏量，八面体应力和等效应力 11
2.4 应力莫尔圆 15
2.5 平衡微分方程 16
2.6 应变状态的表示方法 18
2.7 应变与相对位移的关系 21
2.8 应变张量及其主要结论 24
2.9 应变增量和应变速率张量 27
2.10 平面问题和轴对称问题 29
思考题与习题 32
第三章 屈服准则和塑性应力-应变关系 34
3.1 屈服的概念 34
3.2 屈雷斯加(Tresca)屈服准则 34
3.3 米赛斯(Mises)屈服准则 36
3.4 屈服准则的几何表示 36
3.5 两个屈服准则的比较和加工硬化材料的屈服准则 41
3.6 屈服准则的应用要点 43
3.7 广义虎克定律 44
3.8 增量理论(流动理论) 47
3.9 全量理论 50
3.10 最大耗散功原理 51
思考题与习题 52
第四章 加工硬化和塑性失稳 54
4.1 单向拉伸试验 54
4.2 真应力-应变曲线的数学表达 57
4.3 压缩试验 60
4.4 双向等拉试验和扭转试验 63
4.5 应变速率和温度对流动应力的影响 64
4.6 塑性失稳与成形极限 66
思考题与习题 73
第五章 塑性加工过程中的摩擦与润滑 74
5.1 塑性加工过程中摩擦的特点 74
5.2 摩擦对塑性加工过程的影响 74
5.3 润滑机理 75
5.4 描述接触面上摩擦的数学模型和影响摩擦的因素 77
5.5 摩擦系数的测定 79
5.6 塑性加工时常用的润滑剂和润滑方法 81
思考题与习题 83
第六章 塑性成形过程的力学分析方法 84
6.1 力学分析方法的一般原理 84
6.2 主应力法及其应用 85
6.3 逐次单元分析法及其应用 101
6.4 滑移线法及其应用 107
6.5 上限法及其应用 136
6.6 有限元方法及其应用概述 142
思考题与习题 144
第七章 金属的塑性和变形抗力 147
7.1 塑性和变形抗力 147
7.2 变形温度和变形速度对塑性和变形抗力的影响 149
7.3 应力状态对塑性和变形抗力的影响 152
7.4 金属的超塑性 154
思考题与习题 158
第八章 锻造前加热和自由锻 159
8.1 锻造前加热 160
8.2 自由锻设备和工序 164
8.3 自由锻工艺的制订 167
8.4 胎模锻造 170
思考题与习题 171
第九章 模锻工艺及模具设计原则 173
9.1 锤上模锻的特点 173
9.2 锻件图设计 174
9.3 锤上模锻的工艺过程 177
9.4 模锻型槽设计 178
9.5 制坯型槽设计和坯料尺寸确定 181
9.6 锤锻模结构设计 189
9.7 设备选择以及锻模的选材和使用维护 190
9.8 切边与冲孔模的设计原则 191
9.9 曲柄锻压机上模锻特点 194
9.10 螺旋压力机模锻特点 196
9.11 平锻工艺及应用 197
9.12 辊锻 200
9.13 液态模锻 203
思考题与习题 206
第十章 冲压工艺和模具设计原则 208
10.1 冲裁 209
10.2 弯曲 222
10.3 拉深 229
10.4 胀形与翻边 240
10.5 冲压件的工艺性 249
10.6 冲模结构与设计 254
思考题与习题 263
第十一章 锻压新工艺和CAD/CAM 264
11.1 静液挤压 264
11.2 超塑成形 269
11.3 粉末锻造 275
11.4 CAD/CAM基础及其在锻压生产中的应用 281
11.5 液电成形与电磁成形 289
思考题与习题 292
参考文献 294