第一章 烷基化工艺概论 1
第一节 烷基化油的意义 1
一、辛烷值的节能效益 2
二、无铅汽油的形势 4
三、烷基化油在现代汽油构成中的地位 5
第二节 烷基化工艺的发展史 9
一、烷基化油生产的发展 9
二、烷基化工艺技术的发展 11
第三节 烷基化工艺的比较 21
一、硫酸法与氢氟酸法的比较 22
二、氢氟酸烷基化工艺中不同专利技术的比较 28
第二章 烷基化过程的化学问题 31
第一节 正碳离子化学 31
一、正碳离子的概念 31
二、正碳离子的行为 33
第二节 异丁烷烷基化的反应机理 38
一、实验数据 39
二、异丁烷烷基化的反应机理 44
第三节 反应动力学数据 55
第一节 烷基化原料 58
一、烷基化原料的选择 58
第三章 氢氟酸烷基化工艺 58
二、烷基化原料组成的改进 63
三、烷基化原料的预处理 65
第二节 氢氟酸烷基化的流程 72
一、反应系统 72
二、分馏系统 77
三、脱氟系统 81
四、三废处理系统 82
五、酸再生技术 83
第三节 氢氟酸烷基化装置的操作变量 85
一、异丁烷对烯烃的比例 86
二、反应温度 93
三、氢氟酸的纯度 95
四、酸烃比 97
五、烃在酸中的分散 98
六、接触时间 99
第四节 氢氟酸烷基化装置的开工和停工 100
一、开工前期准备 100
二、冲洗、试压、吹扫、气密问题 102
三、开工前的检查 103
四、装置引入烃类介质 104
五、氢氟酸的操作 106
六、引入含烯烃的原料 109
七、氢氟酸烷基化装置的停工 111
第五节 氢氟酸中毒和伤害的防治 113
一、氢氟酸伤害的常见状态 113
二、氢氟酸灼伤的生理过程和医疗效果 115
三、关于氢氟酸慢性中毒的可能 116
第四章 硫酸烷基化工艺 119
第一节 烷基化原料 119
一、不同烯烃原料的影响 119
二、不同原料杂质的影响 122
第二节 硫酸烷基化的工艺流程 125
一、硫酸烷基化工艺的早期发展 126
二、流出物致冷工艺流程 127
第三节 操作变量的讨论 140
一、酸烃分散状况 140
二、异丁烷浓度和烷烯比 144
三、反应温度 147
四、硫酸的浓度 151
五、硫酸催化剂组成的影响 155
六、酸烃比 160
七、反应时间 162
第四节 硫酸烷基化装置的开停工 164
一、装置开工 164
二、装置停工 169
第五节 废酸的回收和利用 171
一、废酸热解法制硫酸 173
二、其他废酸回收利用方法 179
第五章 烷基化装置的过程控制和过程模拟 187
第一节 烷基化装置的过程控制 187
一、烷基化装置的操作变量及控制思想 187
二、烷基化装置的先进控制方案 192
第二节 烷基化装置的过程模拟和优化技术 208
一、烷基化油性质和收率的计算 210
二、烷基化装置的优化技术 227
一、设备管线等材料的选用 241
第六章 设备与安装 241
二、设备特点 245
三、安装问题 253
附录一 氢氟酸的性质 258
一、一般物性 258
二、热力学性质 259
三、热化学性质 259
四、制备及其他 259
五、一些有用的图表 261
附录二 一些轻烃的性质 270
主要参考文献 271