目录 7
第一章铝的腐蚀 7
腐蚀的原因 7
形变与铸造合金及其热处理 9
合金组分及杂质的影响 10
晶间腐蚀与应力腐蚀 16
接触腐蚀 19
超纯度铝 20
铝合金的包复 20
金属喷镀保护法 22
腐蚀试验 22
腐蚀的预防 28
缓蚀剂 28
自然氧化膜 29
人工氧化膜 31
保护性能 32
膜的硬度 32
腐蚀的特殊问题 34
第二章电解和化学抛光法 38
采用电解或化学抛光代替机械抛光的一些因素 39
电抛光理论 40
电流与电压的关系 41
浸蚀现象的预防 42
整平的机理 43
布里塔尔法 45
工业电抛光法 45
阿尔察克法 48
采用以磷酸为基的电解液的方法 51
巴切里研究所制定的现代电抛光法 52
采用磷酸的其他方法 54
高氯酸溶液 54
化学抛光 55
铝的化学抛光理论 55
化学抛光的机理 61
化学抛光的工业方法 63
磷酸和硫酸组成的化学抛光溶液 63
磷酸与硝酸组成的溶液 63
采用由磷酸、硫酸和硝酸组成的混合溶液过程 65
硝酸-氟化物类型的溶液 68
碱溶液 70
设备 70
化学抛光后的阳极处理 72
含有过氧化氢的溶液 72
反光能力与基体金属 73
化学抛光的应用 78
化学抛光铝的优点 79
电抛光在金相学中的应用 80
含硅合金的抛光 82
第三章涂复镀层的化学方法 85
化学镀层的应用 85
化学氧化膜涂复方法的发展过程 86
化学氧化镀层 86
化学氧化处理的理论 88
MBV法 90
按MBV法涂复镀层所用之设备 91
预处理的影响 91
合金成分的影响 94
氧化处理规范及膜的生长 96
过程的检查 98
封闭处理 98
MBV法镀层的染色 99
EW氧化处理法 99
EW法的处理规范 101
含氟化物的溶液 102
MBV法与EW法的比较 103
LW法 105
皮鲁明法 105
阿尔洛克法 108
阿洛金和阿洛克罗姆法 110
热烘的阿洛克罗姆法 114
化学氧化处理的其他方法 115
采用化学镀层作为油漆的基底 118
在氧化镀层上涂复电解镀层 121
铝和重金属制成零件的防蚀 122
管子的化学涂复方法 123
采用络酸盐溶液和蛋白质的防蚀方法 124
磷酸盐处理法 126
各种不同化学镀层的比较 129
第四章铝的阳极处理。一般概念与过程的理论 132
阳极处理过程的实质 132
阳极处理过程的类型 133
阳极处理应用的范围 136
阳极氧化膜 139
有机涂层的附着力 139
介电层或阻挡层 142
阳极处理规范对阻挡层的影响 144
阳极镀层的气孔率 147
“生成电压”和击穿电压 149
膜的生长机理 151
孔体的尺寸 159
次极反应 162
基体金属 165
第五章保护与装饰性的阳极处理 165
阳极处理前的处理 173
阳极处理时所采用的夹具 173
分散能力与辅助电极 174
阳极处理的设备 175
阳极处理过程的机械化 179
硫酸溶液 184
硫酸中所获镀层之性能 186
工作条件的影响 187
英国的标准过程 187
“氧化物比” 189
杂质 193
在铬酸中的阳极处理方法 193
在电压恒定条件下铬酸阳极处理法 195
方法的改进 198
铬酸溶液的回收 200
利用工作过的铬酸溶液 201
硫酸与铬酸溶液的比较 202
草酸溶液 204
阳极处理的其他方法 207
阳极处理溶液化学成分的检查 212
第六章硬质阳极镀层（“厚膜”阳极处理） 218
厚镀层的产生 219
阳极处理的工业方法 220
冷却与搅拌 222
电气设备与挂具 223
预处理 224
硬质阳极镀层的性能 224
应用范围 237
第七章阳极氧化镀层的染色 240
采用有机染料进行染色 241
冷染色槽 246
染色的缺陷 246
镀层的褪色方法 247
在封闭时期染料的放出 247
含铅珐琅 363
无铅珐琅 366
预处理 367
涂珐琅的方法 368
焙烧 369
铝搪瓷的试验 370
珐琅跟油漆层与阳极镀层的比较 374
附录 375