目录 1
第一章钛合金电解加工的电化学特性 1
§1电解、电解加工和分解电压 1
§1.1电解 1
§1.2 电解加工 2
§1.3分解电压 3
§2法拉第定律与电流效率 5
§2.1法拉第定律 5
§2.2电流效率 6
§3电极极化 9
§3.1极化和过电位 9
§3.2阳极极化曲线的特征 11
§4.1钝化 13
§4钝化与活化 13
§4.2活化 15
§5超钝化与点蚀 17
§5.1超钝化 17
§5.2点蚀 18
§6电极反应 20
第二章 电解液 22
§1电解液的作用及对电解液的要求 22
§1.1电解液的作用 22
§1.2对电解液的要求 22
§2电解液的基本特性 24
§2.1使用性能 25
§2.2电解液的密度 25
§2.3电解液的电导率k 31
§3.1钛合金电解加工的分解电压δE 39
§3电解液的电化学特性及加工性 39
§3.2电解液的电流效率特性 41
§3.3溶解速度 44
§3.4小余量加工能力 44
§4常用电解液的分析 50
§4.1混合电解液中NaNO 3的测定 50
§4.2混合电解液中NaCl的测定 53
第三章加工精度 55
§1加工间隙 56
§1.1加工间隙的形式 56
§1.2电解加工平衡间隙的选择 63
§2重复精度 63
§3复制精度 65
§3.1表示复制精度的方法 65
§3.2提高复制精度的措施 71
§4钛合金电解加工的精度 73
§4.1钛合金纯液电解加工的整平比 73
§4.2钛合金电解加工的超切 75
§4.3钛合金混气电解加工的整平比 77
§4.4低浓度电解液、小间隙加工钛合金的整平比 78
第四章 电解液的流动特性及流场设计 80
§1电解液流动形式 80
§1.1流动形式的分类 80
§1.2确定流动形式的一般原则 81
§1.3三种流动形式的特点及其比较 82
§2加工间隙中气液两相流动特点及其对加工的影响 82
§3电解液流速和进口压力 90
§3.1流速 90
§3.2电解液压力 96
§4.1通液槽（孔）的设计与流场均匀性 99
§4流场均匀性 99
§4.2电解液在加工间隙中产生分离现象和空穴现象 105
§5电解加工流场设计实例 107
第五章表面完整性 121
§1钛合金在电解加工过程中的点蚀 121
§1.1钛合金的点蚀及其影响因素 122
§1.2减缓点蚀的措施 132
§2表面粗糙度 133
§2.1工件材料对表面粗糙度的影响 134
§2.2电解液对表面粗糙度的影响 134
§2.3电流密度对表面粗糙度的影响 135
§3钛合金电解加工表面渗氢 136
§3.1含氢量的深度分布规律 136
§2.5电流波形对表面粗糙度的影响 136
§2.4电解液的浓度、温度和流场对表面粗糙度的影响 136
§3.2电解加工主要参数对渗氢的影响 138
§4疲劳特性 141
§4.1电解加工和机械加工零件疲劳强度的比较 141
§4.2表面粗糙度对疲劳强度的影响 143
§4.3提高电解加工零件疲劳强度的方法 144
第六章 电解加工设备 151
§1电解加工设备的基本要求 151
§2电解加工设备的主要组成部分 155
§2.1机床 155
§2.2电源 163
§2.3电解液系统 166
§2.4自动控制系统 174
§3.1直流电源额定电流 178
§3设备规格的选取 178
§3.2直流电源电压 179
§3.3主轴承载 179
§3.4主轴进给速度 180
§3.5电解液泵压力和流量 181
§3.6气源流量 183
§3.7机床和输液系统耐温范围 183
§4几种类型设备的性能、规格 183
§4.1国内已经批量使用的几种设备 183
§4.2国外应用较多的几种电解加工设备 187
§1钛合金叶片的电解加工 194
§1.1叶片电解加工方式及电解液 194
第七章典型零件的加工 194
§1.2阴极设计和制造 207
§1.3压缩机转子叶片的工艺路线（电解加工工序安排） 212
§1.4钛合金叶片电解加工实例 214
§1.5钛合金叶片电解加工常见疵病、产生原因及解决途径 217
§2整体叶轮的电解加工 221
§2.1阴极设计与制造 221
§2.2加工整体叶轮的夹具、工艺参数及疵病分析 226
§3异形深孔电解加工 228
§3.1阴极的结构设计与制造 229
§3.2加工供液方式与夹具设计 234
§3.3电解加工工艺参数及疵病分析 235
附录一 环氧塑料涂层工艺过程 237
附录二 型管阴极高温陶瓷涂料TR789的烧结工艺 238
参考文献 239