第1章 概论 1
1.1 什么是冷冲压? 1
1.2 冷冲压生产有哪些工序类型? 1
1.3 冷冲压生产有哪些优点? 4
1.4 冲压用材料应满足哪些要求? 5
1.5 常用的冲压材料有哪些种类和规格? 6
1.6 冷冲压生产的质量内容应有哪些? 7
1.7 保证冷冲压生产质量的措施有哪些? 7
1.8 冷冲压生产中技术检验工作包含哪些内容? 8
1.9 冷冲压生产在我国发展的情况怎样? 9
1.10 冷冲压生产今后发展方向是什么? 11
1.11 如何选择冲压生产线? 11
1.12 实现冷冲压生产机械化与自动化的主要措施是什么? 12
1.13 什么是冲压自动线?它与一般生产线比较有什么优点? 14
1.14 适用于中小型企业的冲压设备有哪几种? 15
第2章 冷冲压用压力机 16
2.1 压力机分为几类?各有何特点? 16
2.2 压力机机身有哪些类型?它们各有哪些特点? 20
2.3 压力机工作台有几种类型?各有何特点? 21
2.4 曲轴压力机由哪几部分构成?它们的功能是什么? 22
2.5 压力机的过载保护装置是怎样的? 26
2.6 压力机的吨位是什么含义? 28
2.7 压力机的技术参数有哪些?各是什么含义? 28
2.8 曲轴压力机许可压力和行程有什么关系? 30
2.9 什么是压力机的扭矩能力?扭矩能力和工艺有何关系? 33
2.10 什么是压力机的精度与刚度?它们对冷冲压生产有何影响? 34
2.11 压力机调整时包括哪些内容?如何调整? 36
2.12 选用压力机时应考虑哪些问题? 36
2.13 怎样正确使用压力机? 38
2.14 压力机保养的内容有哪些?如何进行? 39
2.15 压力机常见故障有哪些?应该如何排除? 41
2.16 拉深专用压力机有何特点? 42
2.17 什么是精压机?有何特点? 44
2.18 备料工序常用的剪裁设备有哪些? 46
2.19 剪板机在调整使用时应注意什么? 48
2.20 坯料的剪裁精度和表面质量受哪些因素影响? 49
第3章 冷冲用材 50
3.1 力和应力有何不同? 50
3.2 金属材料常用的力学性能指标有哪些?是如何测定的? 52
3.3 弹性模量E和泊松比μ的含义是什么? 55
3.4 什么是材料的屈服点σ.?σ0.2的含义是什么? 56
3.5 什么是重载强化和变载弱化现象? 57
3.6 什么是材料的抗拉强度?σb.的含义是什么? 59
3.7 如何从拉伸试验中确定材料的塑性指标? 61
3.8 什么是真实应力应变曲线? 61
3.9 应变强化系数n的含义是什么? 63
3.10 什么是厚向异性指数r? 64
3.11 材料的各项性能指标对冲压成形性有何影响?常用冲压用材各项性能指标有何不同? 65
3.12 何谓模拟成形性试验?共有哪几种? 67
3.13 什么是成形极限图?有何实用价值? 70
3.14 材料的成分、组织、表面状况、尺寸公差和轧制方法等对冷冲性能有何影响? 75
3.15 常用的冷冲压钢有哪些?其性能如何? 80
3.16 冷冲压常用的非铁金属及其合金有哪些?其性能如何? 86
3.17 常用的非金属材料抗剪强度如何? 91
3.18 中国、日本和德国生产的冷冲钢板有何异同? 92
第4章 冷冲变形的基础知识 99
一、物理基础 99
4.1 实际金属材料与理想金属材料有何区别? 99
4.2 金属塑性变形微观本质是怎样的? 103
4.3 同一种材料为什么具有细晶粒组织时材料强度和塑性比较高? 105
4.4 冷变形强化后金属组织和性能有何特点?冷变形强化如何消除? 106
二、力学基础 108
4.5 什么是应力状态?为什么要研究应力状态? 108
4.6 如何求取主应力面和画主应力图示? 111
4.7 材料在复杂应力状态下，主应力和主应变有何关系? 118
4.8 单向应力状态的S-ε曲线和多向应力状态有何关系? 121
4.9 由静拉伸曲线测出的σ.值能否判断在多向应力时也可产生屈服? 122
4.10 应力状态和材料的变形抗力有何关系? 123
4.11 何谓简单加载?简单加载原则在应力应变换算中有何重要意义? 125
4.12 如何应用应力状态解释成形极限图? 127
三、工艺基础 129
4.13 典型变形工艺变形区主应力应变图示是怎样确定的? 129
4.14 如何估计典型变形工艺成形时各部分尺寸变化规律? 141
4.15 如何控制各种变形工艺的变形过程只发生在必要的部位? 143
4.16 各种成形工序极限参数如何表示?确定原则是什么? 145
4.17 什么是材料的合理流动?什么是料流?什么是料流阻力?料流阻力有哪些? 148
4.18 何谓最小阻力原则?它在冷冲变形中有何实际意义? 151
4.19 冲压力和凸模行程有何关系? 153
第5章 冲裁 163
5.1 什么是冲裁?冲裁能完成哪些任务? 163
5.2 冲裁时作用于材料上的力是如何分布的?主要点的应力状态如何? 163
5.3 金属坯料在冲裁时其分离过程是如何进行的? 165
6.4 冲裁质量包括哪些内容?影响质量的因素有哪些? 167
5.5 何谓合理间隙?影响合理间隙的因素有哪些? 167
5.6 冲模工作部分的尺寸与公差是如何确定的? 169
5.7 怎样计算冲裁力?降低冲裁力的途径有哪些? 173
5.8 卸料力和推件力如何计算? 176
5.9 为什么要考虑冲裁功? 177
5.10 什么叫排样?什么叫搭边?排样的方法有几种? 178
5.11 如何提高冲裁质量? 182
5.12 什么是精密冲裁? 185
5.18 冲裁工艺对制件结构有什么要求? 186
5.14 冲裁模具的磨损与润滑有何特点? 189
5.15 非金属冲裁有何特点? 190
第6章 冷冲模结构、检验、调整与试车 192
6.1 冷冲模有哪些类型?其结构有何特点? 192
6.2 冷冲模为什么要检验?检验的项目有哪些? 204
6.3 冷冲模为什么需要调试? 206
6.4 “制造调试”之前要做哪些准备工作? 207
6.5 调试是怎样进行的? 209
第7章 冲压缺陷及其防止 215
7.1 冲压缺陷分为哪几类? 215
7.2 影响冲压质量的因素有哪些? 216
7.3 弯曲成形常见的缺陷有哪些?如何防止? 216
7.4 杯筒类制件的成形缺陷有哪些?如何防止? 226
7.5 球形、抛物线形和锥形制件的拉深缺陷有哪些?如何防止? 230
7.6 方箱类拉深件常见缺陷有哪些?如何防止? 232
7.7 翻孔和翻边工序常见缺陷有哪些?如何防止? 233
7.8 胀形制件常见缺陷有哪些?如何防止? 235
7.9 复杂曲面拉深常见缺陷有哪些?如何防止? 236
7.10 缩口类制件常见缺陷有哪些?如何防止? 238
7.11 校平和整形工序有何特点? 241
第8章 冷冲压工艺规程的编制 244
8.1 什么是工艺规程?制定工艺规程时应掌握哪些前提条件? 244
8.2 制定工艺规程的原则是什么? 245
8.3 在编制工艺规程中要解决哪些主要问题? 245
8.4 编制冷冲压工艺规程的步骤是什么? 246
8.5 如何提高工艺的稳定性? 247
8.6 在编制冷冲压工艺规程时，对产品零件应进行怎样的分析? 247
8.7 如何确定材料消耗定额? 248
8.8 如何确定冷冲压件的产品质量检查程序和检查标准? 250
8.9 什么叫时间定额?如何加以确定? 250
8.10 在冷冲压生产中应怎样实现劳动工时的定额管理? 252
8.11 如何对工艺方案进行经济核算? 253
8.12 工艺方案是如何选定的? 255
第9章 冷冲压的安全生产技术 256
9.1 中央领导对安全生产的总方针是什么?应如何加以贯彻? 256
9.2 冲压生产时，由于操作者的疏忽，通常会造成哪些事故? 257
9.3 冲压生产时，冲压工应注意些什么? 257
9.4 冲压生产中在调整模具时应掌握哪些安全知识? 258
9.5 冷冲压的安全生产技术包含哪些方面? 259
参考文献 267