目录 1
绪论 1
§0-1 电机工业特征和电机制造工艺内容 1
§0-2 电机生产类型及其制造工艺的特点 2
§0-3 电机工艺的制订原则 3
§0-4 工艺方案的经济评价方法 4
第一篇 电机零部件的机械加工 7
第一章 电机零部件机械加工的一般问题 7
§1-1 电机零部件的互换性和机械加工的特点 7
§1-2 电机零部件的公差配合、形位公差与表面光洁度 8
§1-3 经济加工精度与经济加工光洁度 12
§1-4 电机零部件机械加工中采用新工艺技术的发展趋势 13
第二章 机座加工工艺 15
§2-1 机座的类型及其加工的技术要求 15
§2-2 机座加工方案的分析和比较 16
§2-3 机座内圆和止口的加工 18
§2-4 机座底脚平面的加工 19
§2-5 机座的钻孔与攻丝 21
§2-6 分离型机座机械加工的特点 23
§2-7 铁心压入机座后的精加工 25
§2-8 在组合机床上和自动线上加工机座 27
§2-9 机座的结构工艺性 30
第三章 端盖加工工艺 33
§3-1 端盖的类型及其加工的技术要求 33
§3-2 端盖的加工方案和加工方法 34
§3-3 在多轴半自动车床上及组合机床上加工端盖 37
§3-4 端盖结构的工艺性 38
第四章 轴加工工艺 40
§4-1 轴的类型及其加工技术要求 40
§4-2 轴的加工过程和加工方法 42
§4-3 转子的精加工 49
§4-4 轴和转子的自动加工线 50
§4-5 大型轴的加工特点 51
§4-6 轴和转子的结构工艺性 54
思考题 55
第二篇 铁心制造工艺 56
第五章 冷冲压工艺的一般问题 56
§5-1 冷冲压工艺特点及其在电机制造中的应用 56
§5-2 冲压模的典型结构及设计要点 57
§5-3 冲压工作中的安全问题 66
§5-4 铁心制造中采用新工艺技术的发展趋势 67
第六章 冲片制造工艺 70
§6-1 铁心冲片的材料 70
§6-2 铁心冲片的类型及技术要求 72
§6-3 圆形冲片的加工方案及其主要工序 77
§6-4 扇形冲片加工方案 83
§6-5 铁心冲片的绝缘处理与退火 85
§6-6 铁心冲片的质量检查 91
§6-7 铁心冲片的结构工艺性 93
§7-1 冲片制造自动化的意义及其基本形式 95
第七章 冲片制造自动化 95
§7-2 单机自动化 96
§7-3 冲压自动线简述 103
§7-4 高速自动冲床 105
第八章 铁心压装工艺 110
§8-1 铁心压装的技术要求 110
§8-2 圆形冲片铁心的结构类型及其压装工艺 111
§8-3 扇形冲片铁心的结构类型及其压装工艺 118
§8-4 磁极铁心压装 122
§8-5 铁心压装后的质量检查 124
思考题 127
第三篇 鼠笼转子制造工艺 128
第九章 铸铝转子制造的一般问题 128
§9-1 铸铝转子的结构类型及其制造过程概述 128
§9-2 铸铝转子铁心叠压 129
§9-3 铸铝材料及其熔化 131
第十章 转子铸铝工艺 136
§10-1 离心铸铝 136
§10-2 振动铸铝 142
§10-3 压力铸铝 144
§10-4 低压铸铝 147
§10-5 转子铸铝后的装轴 153
第十一章 铸铝转子的质量检查 155
§11-1 铸铝转子的质量检查方法 155
§11-2 铸铝转子的质量问题分析 156
§11-3 铸铝转子的接触电阻问题 161
第十二章 焊接鼠笼转子的制造工艺 165
§12-1 焊接鼠笼转子的结构特点及技术要求 165
§12-2 焊接鼠笼转子的工艺过程及操作要领 167
§12-3 焊接鼠笼转子的质量检查 169
思考题 171
第四篇 绕组制造工艺 172
第十三章 绕组制造的一般问题 172
§13-1 电机绕组类型及其制造过程 172
§13-2 绕组用的导电材料 175
§13-3 绕组用的绝缘材料 177
§13-4 绕组制造中采用新工艺技术的发展趋势 184
§14-1 线圈制造的技术要求 186
§14-2 多匝线圈的制造 186
第十四章 线圈制造 186
§14-3 单匝线圈的制造 198
§14-4 磁极线圈的制造 202
§14-5 粉末树脂熔敷工艺 205
§14-6 高压线圈的绝缘问题 207
§14-7 水内冷线圈制造工艺要点 213
第十五章 绕组嵌装 217
§15-1 绕组嵌装的技术要求 217
§15-2 绕组嵌装前的准备工作 217
§15-3 软绕组的嵌装 218
§15-4 硬绕组的嵌装 222
§15-5 线圈和绕组的结构工艺性 232
§15-6 小型电机绕组嵌装的机械化与自动生产线 234
第十六章 绕组的焊接工艺 238
§16-1 电机绕组焊接的重要性与特点 238
§16-2 铜线绕组的焊接 238
§16-3 铝线绕组的焊接 243
第十七章 绕组的绝缘处理 252
§17-1 绕组绝缘处理的目的与类型 252
§17-2 绕组的浸漆处理 253
§17-3 快干无溶剂漆及滴浸工艺 261
§17-4 高压电机的整体浸漆 267
§17-5 特殊环境运行电机的绝缘问题 269
第十八章 绕组的检查与试验 275
§18-1 检查试验的目的及项目 275
§18-2 线圈的检查与试验 275
§18-3 定子转子绕组的检查与试验 281
§18-4 特殊环境运行电机的检查试验 290
思考题 293
§19-1 换向器的结构类型 294
第十九章 换向器制造工艺 294
第五篇 换向器、滑环及电刷装置的制造工艺 294
§19-2 换向器的技术要求 297
§19-3 换向片制造 298
§19-4 V形绝缘环的制造与云母片的加工 302
§19-5 换向器的装配与烘压 306
§19-6 换向器的机械加工工艺 313
§19-7 塑料换向器的制造工艺 314
§19-8 换向器的质量检查 319
§20-1 滑环的类型及其技术要求 321
第二十章 滑环制造工艺 321
§20-2 滑坏主要零件的加工工艺 324
§20-3 滑环的装配与试验 324
第二十一章 电刷装置的制造工艺 328
§21-1 电刷装置的类型及技术要求 328
§21-2 电刷装置零件的制造工艺 330
§21-3 短路和举刷装置 335
§21-4 电刷装置的装配 336
思考题 338
§22-1 电机装配的结构要领及技术要求 339
第二十二章 电机装配的一般问题 339
第六篇 电机装配工艺 339
§22-2 尺寸链的基本知识 340
§22-3 电机装配尺寸链解法及装配方案 350
第二十三章 电机转动部件的装配及校平衡 355
§23-1 电机转动部件的装配 355
§23-2 不平衡的类型及其处理方法 357
§23-3 校静平衡 358
§23-4 校动平衡 360
§24-1 轴承装配 366
第二十四章 轴承端盖式电机的装配工艺 366
§24-2 磁极装配 368
§24-3 定转子合装（总装配） 369
§24-4 电机的油漆与装箱 372
§24-5 小型电机自动装配线 373
第二十五章 大型电机装配的特点 379
§25-1 底板与座式轴承装配 380
§25-2 大型电机定转子合装 382
§25-3 机组校中心线 383
思考题 386
主要参考资料 387