目录 7
绪论 7
一焊接的意义及其分类 7
二焊接的优越性及其在我国的发展与应用 7
第一章手工电弧焊 11
第一节焊接电弧 11
一电弧 11
二电弧的静特性 12
三电弧的温度和热量分布 12
四电弧焊过程 13
五电孤的极性 13
六电弧的稳定性 13
一焊缝的形成 15
第二节钢焊条 15
二焊条的分类 16
三焊条钢芯 16
四焊条的药皮 17
五常用的结构钢焊条 20
六结503铁重高效率焊条 22
七焊条的合理选用和保存 22
第三节旋转式直流电焊机 23
一对电焊机的要求 23
二电焊机的分类 24
三AX-320型旋转式直流电焊机 24
四AX1-500型旋转式直流电焊机 28
五AP-1000型多头直流电焊机 30
一BX1-330型交流电焊机 31
第四节交流电焊机 31
二BX1-500型交流电焊机 35
三BX-500型交流电焊机 36
四BX3-300型交流电焊机 37
五BP-3 × 500型多头交流电焊机 41
第五节硅整流式直流电焊机 41
一ZXG型硅整流式直流电焊机 42
二ZPG6-1000型多头硅整流式直流电焊机 44
第六节 电焊机的外部接线、并联运用及故障消除 48
一电焊机的外部接线 48
二电焊机的并联运用 49
三电焊机的维护及故障消除 51
一电焊钳 53
第七节手工电弧焊用工具 53
二焊接电缆 54
三面罩及护目玻璃 54
四辅助用具 55
第八节焊接接头形式及坡口准备 55
一焊接接头形式 55
二焊缝形式 57
三坡口准备 57
第九节碳钢手工电弧焊技术 58
一引弧 58
二运条 59
三焊缝的起头、结尾及连接工艺 60
四焊接规范的选择 61
五平焊 62
六立焊 67
七横焊 69
八仰焊 70
九手工堆焊技术 72
十铸钢件缺陷和裂缝的焊补技术 74
十一手工单面焊反面成形技术 75
十二高效率滑轨式重力焊 75
第二章埋弧焊 79
第一节概述 79
第二节焊接过程自动化概念 80
一焊接过程自动化对自动焊机的一般要求 80
二焊接电弧的自动调节原理 81
一自动埋弧电焊机的分类 83
第三节 自动埋弧电焊机 83
二MZ-1000型自动埋弧电焊机 84
三MZ1-1000型自动埋弧电焊机 90
四NZA-1000型自动电焊机 96
第四节特种自动电焊机 105
一SDZ型单面焊双面成形双丝自动埋弧电焊机 105
二垂直自动电焊机 112
三自动埋弧角焊机 118
四“T”形梁自动装焊机 118
第五节半自动埋弧电焊机 119
第六节通用自动与半自动电焊机的维修和 123
故障排除 123
一焊剂 125
第七节埋弧焊用焊接材料 125
二焊丝 126
三抗锈焊丝简介 127
第八节焊件准备与焊接规范选择 127
一焊件准备 127
二焊接规范对焊缝形状的影响 128
三焊接规范选择原则与选择方法 132
第九节埋弧焊焊接技术 132
一双面对接自动焊 132
二手工封底单面自动焊 135
三单面焊接双面成形自动焊 135
四环缝自动焊 142
七角焊缝自动焊 143
六薄板自动焊 143
五厚板自动焊 143
八半自动埋弧焊焊接技术 145
第三章电渣焊 146
第一节概述 146
一电渣焊过程的实质 146
二电渣焊的优点 146
三电渣焊过程的特点 147
四电渣焊的分类及其应用 147
第二节电渣焊用焊接材料 149
一电渣焊焊剂 149
二电渣焊的电极材料 150
第三节电渣焊设备 150
一电渣焊电源 150
二HS-1000型丝极电渣焊机 153
三熔嘴电渣焊机 160
四管状熔嘴电渣焊机 164
第四节电渣焊的焊前准备 164
一电渣焊方法的选择 164
二焊件装配 165
三焊缝强制成形装置的选择 165
第五节丝极电渣焊技术 166
一电渣焊规范对焊缝形状和尺寸的影响 166
二焊接规范的选择 168
三丝极电渣焊工艺 169
一熔嘴的准备 171
二焊接规范的选择 171
第六节熔嘴电渣焊技术 171
三焊前准备工作 173
四焊接 173
五焊接举例——大型船舶艉柱的熔嘴电渣焊 174
第七节管状熔嘴电渣焊技术 176
一焊前准备 176
二焊接 176
三管状熔嘴的导电装置 177
四焊后处理 177
第四章气焊 179
第一节概述 179
第二节气焊用焊接材料 179
一氧气和乙炔 179
三气焊粉 181
二气焊丝 181
第三节氧气瓶、乙炔瓶及其瓶阀 182
一氧气瓶及氧气瓶阀 182
二乙炔瓶及乙炔瓶阀 185
三氧气瓶及乙炔瓶的使用 186
第四节乙炔发生器 187
一乙炔发生器的分类 187
二Q3-1型乙炔发生器 187
三Q4-10型乙炔发生器 191
四乙炔发生器使用时注意事项 193
第五节回火防止器 194
一回火防止器的作用及其分类 194
二低压水封式回火防止器 194
四中压防爆膜干式回火防止器 195
三中压水封式回火防止器 195
五中压冶金片干式回火防止器 196
六回火防止器的使用 198
第六节减压器 199
一减压器的作用及其分类 199
二QD-1型减压器 200
三SJ7-10型双级式减压器 202
四QD-20型乙炔减压器 204
五减压器的使用及故障消除 205
第七节焊炬 206
一焊炬的用途及其分类 206
二H01-6型焊炬 207
三H02-1型换管式微型焊炬 208
四焊炬的使用 209
第八节气焊工具及辅助用具 210
一橡皮气管 210
二橡皮气管接头 210
四护目镜 211
五辅助用具 211
第九节低碳钢气焊技术 211
一氧乙炔火焰概述 211
二焊件的坡口形式和焊前准备 213
三气焊规范及其选择 214
三点火枪 216
四右向焊法和左向焊法 217
五焊炬和焊丝的运走 217
六各种位置焊缝的焊接技术 219
七低碳钢气焊技术 221
第五章气体保护电弧焊 225
第一节概述 225
一气体保护电弧焊的基本原理 225
二气体保护电弧焊的优点 225
三常用保护气体的种类及其性质 226
四对气体保护电弧焊设备的基本要求 227
五气体保护电弧焊的分类 228
第二节氢原子焊 229
一氢原子焊的基本原理 229
二氢气和电极 229
三NSH-75型氢原子焊机 230
四氢原子焊规范的选择 232
五氢原子焊操作技术 233
一概述 235
第三节氩弧焊 235
二氩弧焊焊接过程特性 237
三氩气和电极 241
四氩弧焊焊机概况 242
五简易钨极氩弧焊机 242
六NSA-500-1型手工钨极氩弧焊机 248
七NSA4-300型手工钨极氩弧焊机 253
八NBA1-500型半自动熔化极氩弧焊机 258
九氩弧焊机的保养和常见故障消除 264
十氩弧焊规范对焊缝成形和焊接过程的影响 265
十一氩弧焊操作技术 268
一概述 272
第四节二氧化碳气体保护焊 272
二CO2气体保护下焊接过程特性 273
三CO2焊用气体和焊丝 276
四CO2焊焊机概况 279
五NBC-200型CO2半自动焊机 287
六NBC1-300型CO2半自动焊机 291
七NZC-500-1型CO2自动焊机 296
八CO2焊机的保养和常见故障消除 301
九CO2焊规范对焊缝成形和焊接过程的影响 302
十CO2焊规范的选择 304
附录一 电焊机型号 309
附录二 焊接设备的电气元件符号 313
十一CO2焊操作技术 396