第一章 质量和质量控制 1
第一节 质量的概念 1
一、产品质量 1
二、工作质量 3
三、现代质量控制的特点 3
第二节 质量控制的基础工作和质量保证体系 6
一、五个基础工作 6
二、质量保证体系 8
第二章 质量控制的基本方法 15
第一节 质量控制中的数据收集 15
一、数据收集过程 15
二、数据的种类 16
三、收集数据的目的和要领 17
第二节 常用的七种工具 17
一、排列图法 17
二、因果分析图法 19
三、直方图法 20
四、分层法 25
五、散布图法 27
六、统计分析表法 29
七、控制图法 30
第三节 四个阶段和八个步骤 37
一、四个阶段 37
二、八个步骤 38
第三章 热处理前的质量控制 42
第一节 热处理计划和采购质量控制 42
一、热处理计划和设计工作 42
二、采购和进货质量控制 45
第二节 热处理零件设计过程质量控制 48
一、热让理零件结构形状设计 48
二、正确选择用钢 55
三、热处理工艺设计质量 66
四、技术文件的质量保证 77
五、设计质量的经济分析 77
第三节 原材科质量控制 79
一、钢材质量对热处理质量的影响 79
二、热处理工艺材料的质量控制 85
第四节 锻造质量控制 88
一、锻造裂纹 89
二、锻后组织均匀性 92
三、过烧 94
四、外观缺陷 94
第五节 机械加工质量控制 96
一、表面加工状态的影响 96
二、表面刻痕的影响 98
第六节 预备热处理质量控制 99
一、预备热处理的种类和目的 99
二、退火和正火的质量问题 100
第四章 热处理中的质量控制 101
第一节 热处理前的核查 101
第二节 加热质量控制 102
一、加热质量判断标准 102
二、热处理炉及其温度和气氛控制 103
三、加热表面质量控制 110
四、加热时的内部组织质量控制 112
五、几个与加热质量有关的问题 121
第三节 冷却质量控制 124
一、冷却质量判断标淮 124
二、淬火效果的评价 125
三、冷却介质的冷却能力和冷却槽的硬化能力 126
四、淬火介质的控制 131
五、冷却时组织变化的控制 133
六、残余奥氏体及其控制 137
七、普通热处理时的质量问题 141
第四节 表面热处理质量控制 144
一、表面热处理工艺方法和特点 145
二、表面热处理质量控制要点 145
三、火焰加热淬火和感应加热淬火质量控制 149
四、渗碳质量控制 154
五、碳氮共渗的质量控制 167
六、氮化质量控制 169
七、渗硼质量控制 173
八、渗铝质量控制 176
第五节 热处理变形控制和开裂预防 179
一、热处理变形及其控制 179
二、热处理裂纹及其预防 185
第六节 热处理质量的计算机控制 188
一、计算机应用特点 188
二、计算机在热处理中的应用 190
第五章 热处理后的质量控制 197
第一节 后处理的质量控制 197
一、热处理后的处理及缺陷预防 197
二、进一步提高热处理产品质量的途径 202
第二节 质量检验工作 204
一、产品质量检验 204
二、其他方面的检查和验收 205
第三节 热处理公害和技安工作 206
一、热处理公害及其防止 206
二、热处理技安工作 209
第四节 供后质量服务 210
一、供后质量服务的意义 210
二、供后质量服务的内容 210
第五节 管理工作和质量成本 213
一、管理工作及其内容 213
二、质量成本 215
附录一 变形铝合金零件热处理常见缺陷 221
附录二 铜合金热处理常见缺陷 223
主要参考资料 224