第一编 计划 1
1． 关于自动化的计划 1
1.1 自动化计划的基本知识 1
1.1.1 自动化的目的 1
目录 1
11.2 价值分析 4
1.1.3 动作经济管理的基本原则 5
1.1.4 改进操作方法 6
1.1.5 注意吸取失败的教训 10
1.1.6 电气技术人员注意事项 12
1.1.7 机械技术人员注意事项 17
1.1.8 设备陈旧后可能产生的问题 20
2.1.1 自动化系统的分类 23
2．制定合理的计划 23
2.1 自动化系统的类型 23
2.1.2 选择自动化系统的注意事项 30
2.2 自动化和经济核算 32
2.2.1 自动化的费用 32
2.2.2 自动化设备的经济核算 34
3．计划的检查和有关资料 35
3.1 计划的检查 35
3.2 为避免失败而举出的参考事例 45
3.3 自动化计划的参考资料 48
4.1.2 进行总体分析和研究 57
4.1.1 诊断计划 57
4．自动化机械、设备的诊断和检查 57
第二编 电气部分 57
4.1 自动化机械、设备的诊断和检查 57
4.1.3 制订试验计划 58
4.1.4 准备试验用仪表和其他设备 59
4.1.5 研究和确定试验方法 59
4.1.6 进行试验 60
4.1.7 判断试验结果，进行诊断 61
4.2 顺序控制系统的诊断和检查 62
4.2.1 顺序控制电路的试验计划 62
4.2.2 顺序控制试验用的测试设备 65
4.2.3 顺序控制系统的试验 67
4.3.1 电路试验 76
4.3 电子控制电路的诊断、检查 76
5．正确使用一般的电气零部件和元件 81
5.1 一般的电气零部件和元件 81
5.1.1 电气控制设备的选择方法 81
5.1.2 使用普通电气零部件的注意事项 83
5.2 电磁继电器 86
5.2.1 继电器的分类 86
5.2.2 选择电磁继电器的注意事项 88
5.2.3 使用电磁继电器的注意事项 89
5.3 微动开关 93
5.3.1 微动开关的种类 93
5.3.2 选择微动开关的检测要点 95
5.3.3 使用微动开关的注意事项 96
5.4 开关元件 99
5.4.1 开关元件的选择 99
5.4.2 使用开关元件的注意事项 99
5.5 电动机 103
5.5.1 电动机的种类 103
5.5.2 使用电动机的注意事项 104
5.6 电磁铁 110
5.6.1 电磁铁的种类和选择方法 110
5.6.2 使用电磁铁的注意事项 112
5.7 电磁离合器和电磁制动器 115
5.7.1 电磁离合器和电磁制动器的种类 115
5.7.2 使用电磁离合器及制动器的注意事项 117
5.8 电磁阀 119
5.8.1 电磁阀的种类 119
5.8.2 使用电磁阀的注意事项 122
5.9 其他元件 123
5.9.1 时间继电器 123
5.9.2 电磁计数器 124
5.9.3 表头式继电器 125
5.9.4 其他电气用品 126
5.9.5 注意滞后问题 126
6．电子元件 127
6.1 电子电路中的元件和零部件 127
6.1.1 无源元件 130
6.1.2 有源元件 135
6.1.3 结构零件 139
6.1.4 传感器及其他器件 141
7．电路的注意事项 143
7.1 一般的顺序控制系统 143
7.1.1 顺序控制系统的注意事项 143
7.1.2 联锁装置 146
7.1.3 电路的信号误传等问题 148
7.1.4 顺序控制电路的注意事项 150
7.1.5 其他注意事项 159
8．噪声干扰引起的误动作 166
8.1 噪声干扰与误动作 166
8.1.1 对防止噪声干扰的注意事项 166
8.1.2 消除噪声干扰的基本措施 168
8.2 噪声干扰的防止 171
8.2.1 防止噪声干扰的措施 171
8.2.2 关于接口问题 179
8.2.3 其他的注意事项 184
第三编 机械部分 187
9．对机械零部件（或要素）的注意事项 187
9.1 机械方面失败的事例 187
9.1.1 机械方面的注意事项 187
9.1.2 自动化失败的若干事例 188
9.2 使用轴承的注意事项 189
9.2.1 滑动轴承 189
9.2.2 滚动轴承 194
9.2.3 静压轴承和其他轴承 198
9.2.4 轴承缺油造成失败的事例 200
9.3 使用齿轮的注意事项 202
9.3.1 关于齿轮的精度 202
9.3.2 齿轮应用的注意事项 204
9.3.3 齿轮设计、制造失败的举例 206
9.4 有关螺纹的注意事项 207
9.4.1 螺纹松扣问题 207
9.5 弹簧 214
9.5.1 使用弹簧的注意事项 214
9.6 其他注意事项 215
9.6.1 轴 215
10．机械设计方面的注意事项 216
9.6.2 凸轮 216
10.1 温度问题 217
10.1.1 热胀冷缩 217
10.1.2 温度变化引起失败的事例 219
10.2 刚性问题 221
10.2.1 刚性 221
10.2.2 注意刚性和其他问题 223
10.3 惯性力 225
10.3.1 注意惯性力的作用 225
10.3.2 轻量化设计问题 226
10.3.3 惯性引起失败的举例 227
10.4.1 没有绝对精确的零部件 228
10.4 零部件的误差 228
10.4.2 有关误差的注意事项 229
10.5 定位问题 230
10.5.1 定位尺寸 230
10.5.2 定位的重要性 230
10.5.3 定位的注意事项 231
10.6 关于基准的注意事项 234
10.6.1 基准 234
10.7 加工工艺技术 236
10.7.1 切削加工 236
10.7.2 冲压技术 237
10.7.3 其它问题 239
10.8.2 冲压加工 240
10.8 成形技术 240
10.8.1 铸件设计 240
10.8.3 焊接 242
10.8.4 凸焊 243
10.8.5 粉末冶金 244
10.8.6 冷锻 245
10.8.7 其他成形技术 246
10.9 连接技术 246
10.9.1 连接 246
10.9.2 钎焊及其他连接技术 247
10.10 表面压力 247
10.10.1 表面压力的注意事项 247
10.11.1 磨损 248
10.11 磨损问题 248
10.11.2 耐磨材料 251
10.11.3 提高耐磨性的措施 252
10.12 摩擦问题 253
10.12.1 摩擦的有关问题 253
10.12.2 机械摩擦 255
10.13 物体移动的问题 257
10.13.1 物体的移动 257
10.13.2 其他注意事项 260
10.14 润滑的注意事项 261
10.14.1 润滑 261
10.14.2 滑动轴承的润滑 263
10.16 振动和噪声问题 265
10.16.1 振动和噪声 265
10.15 简易实验 265
10.15.1 防止失败的努力 265
10.16.2 一般的防止振动和噪音的措施 267
10.16.3 防振合金 269
10.17 效率问题 269
10.17.1 注意效率 269
10.18 灰尘和异物 270
10.18.1 注意灰尘和异物 270
10.18.2 防止灰尘和异物的措施 271
10.19 机械式和电气式系统的选择 272
10.19.1 机械式和电气式各有特点 272
10.20.1 注意腐蚀问题 273
10.20 关于腐蚀的注意事项 273
10.21 退刀槽的设计 276
10.21.1 退刀槽的设计 276
10.22 允许误差问题 277
10.22.1 允许误差的概念 277
10.23 关于制图 278
10.23.1 要重视制图工作 278
10.24 关于组装工艺 279
10.24.1 组装方法 279
10.24.2 自动组装机械 281
10.25 与机械有关的其他问题 283
10.25.1 对液压、气动系统的注意事项 283
10.25.2 其他问题 285
11．关于材料的注意事项 286
11.1 材料的基本知识 286
11.1.1 材料的选择方法 286
11.1.2 关于热处理 288
11.2 材料的破坏 289
11.2.1 疲劳破坏 289
11.2.2 环境脆化问题 292
11.3 关于残余应力的注意事项 293
11.3.1 残余应力 293
11.4 与材料有关的其他问题 294
11.4.1 材料的腐蚀 294
11.4.2 其他问题 296