第一章 声学基础 1
一、声音是物体振动的传播 1
1-2 波动方程 2
一、余弦行波 2
一、噪声评价数NR及A计权声级 2
二、声波的辐射和方向性 2
二、平面余弦行波的波动方程 3
三、平面声波的波动方程 3
四、空间声波的波动方程 4
1-3 声压、声速与媒质的特性阻抗 4
一、声压 4
二、声速 5
三、媒质的特性阻抗 7
1-4 声场中的能量关系 9
一、声能量密度 9
二、声功率与声强 10
1-5 驻波 10
1-1 振动与声 11
1-6 声波的传播特性 12
一、声波的反射和折射 12
二、声波的干涉和绕射 15
5-2 齿轮噪声的特点 16
三、声波的衰减、吸收和散射 16
1-7 声级 17
一、声强级和声压级 17
二、声级的合成与分解 18
三、本底噪声影响下被测声源的确定 19
四、声功率级 20
五、声响随距离的衰减 21
六、频程和频谱 21
七、响度级 23
1-8 噪声源及噪声控制基本原理 25
1-9 噪声的标准 27
二、噪声控制标准 27
一、单自由度振动系统 30
2-1 机械振动学基础 30
第二章 噪声控制中的隔振技术 30
二、两自由度振动系统 31
一、积极隔振与消极隔振 32
2-2 隔振与吸振 32
二、动力吸振器 34
2-3 隔振设计 35
一、振动形式与隔振器布置 35
二、隔振系统的设计计算 38
2-4 冲击振动的隔离 43
2-5 工程实例 45
2-6 阻尼减振 46
第三章 噪声测量 49
3-1 概述 49
3-2 室内声场和噪声测量环境 50
一、声场的描述--基本概念和定义 50
二、自由声场--消声室 51
三、混响声场--混响室 54
四、现场测量 59
3-3 噪声测量用传声器 60
一、传声器特性 61
二、传声器的类型 63
三、传声器使用时应考虑的问题 66
3-4 噪声测量中的分析仪器 66
一、噪声测量仪器的性能特征 66
二、声级计 67
三、频率分析仪器 70
3-5 声功率测量 76
一、消声室内测声功率 76
二、半消声室内测声功率 78
三、混响室内测声功率 79
四、测声功率的工程方法 81
五、参考声源法测声功率 83
3-6 声强测量 84
一、声强定义和测量原理 84
二、声强探头的类型和特点 86
三、声强测量仪器 89
四、声强测量的应用 89
4-1 噪声源识别的基本要求 92
第四章 噪声源识别技术 92
一、主观评价法 93
二、近场测量法 93
4-2 常用的噪声源识别方法 93
三、选择运行法 94
四、选择覆盖法 97
五、表面振速测量法 97
4-3 噪声源识别的信号分析法 99
一、频谱分析法 99
二、相干函数法 101
三、倒频谱法 104
四、自回归谱法 107
4-4 新发展的几种噪声源识别方法 109
一、表面声强测量法 109
二、声强法 111
三、其他方法简介 113
第五章 齿轮和轴承噪声及其控制 115
5-1 齿轮噪声的产生 115
一、节线冲力 115
二、啮合冲力 115
5-3 从设计参数控制齿轮噪声 116
一、齿轮结构 116
二、齿轮压力角 116
五、齿数与模数 118
四、齿宽 118
三、齿轮重迭系数 118
六、齿轮的侧隙 119
5-4 从加工和装配精度控制齿轮噪声 119
一、齿面粗糙度和齿轮噪声 119
二、齿形误差和齿轮噪声 120
三、周(基)节误差和齿轮噪声 120
四、安装误差和齿轮噪声 121
5-5 从工作参数控制齿轮噪声 121
一、转速与载荷 121
二、润滑 122
5-6 控制齿轮噪声的其他措施 122
一、齿轮材料和热处理 122
二、齿轮的消声(减振)处理 123
三、齿轮修缘 125
5-7 齿轮噪声试验台 126
5-8 轴承噪声的产生 127
5-9 滚动轴承的频率 128
5-10 轴承噪声的控制 129
一、轴承类型和噪声的关系 129
二、保持架精度对噪声的影响 130
三、预紧力对轴承噪声的影响 130
四、轴承精度和形状误差对噪声的影响 131
第六章 机械装置噪声及其控制 132
6-1 机械装置噪声的激励流程 132
一、机器零件功能与声响的关系 133
6-2 机械装置噪声源 133
三、减少机械噪声源声响的实例 134
二、减少机器噪声源声响的途径 134
6-3 机械装置噪声源的传播及衰减 139
6-4 减少机械装置声辐射的措施 140
一、机械结构影响声辐射的因素 140
二 、减少声辐射的实例 141
6-5 凸轮机构的噪声控制 143
一、凸轮机构工作噪声机理分析 143
二、降低凸轮机构噪声的措施 144
三、凸轮机构噪声的试验研究 147
四、低噪声凸轮机构的设计要点 152
7-1 冲击成形加工噪声特点 153
第七章 冲击成形加工噪声控制 153
7-2 冲击成形加工噪声源分析 155
一、冲床噪声的诊断 155
二、冲床加工区噪声分析 156
三、冲床构件振动的声辐射 161
四、压缩空气的喷射噪声 163
五、传动机构运动副间隙引起的撞击噪声 164
7-3 低噪声模具技术 165
一、冲头与冲模径向间隙的选择 165
二、阶梯冲模和斜刃模的应用 166
一、缓冲器降噪原理 170
7-4 减振缓冲器 170
三、模具冲裁位置的调整 170
二、液压缓冲器 172
三、聚氨酯缓冲器 174
7-5 其他降低冲床噪声的措施 176
一、采用隔声结构 176
二、改进工艺方式和方法 178
第八章 液压元件噪声及其控制 180
8-1 液压系统的噪声特性 180
8-2 液压系统的机械噪声 182
8-3 油泵的噪声 184
一、油泵的噪声模型 184
二、油泵噪声的评价方法 190
三、油泵噪声的频谱分析 191
四、油泵过渡区困油对噪声的影响 192
五、油泵的压力脉动(FBN)、泵体表面的振动(SBN)和空气噪声(ABN)之关系 198
六、油泵的作用力脉动对噪声的影响 202
七、油泵内部油流通道形态和尺寸变化对噪声的影响 203
8-4 低噪声齿轮泵技术 203
一、齿轮泵的困油现象及卸荷 204
二、齿轮泵的流量(或压力)脉动及其消减 206
三、低噪声内齿轮油泵技术 212
8-5 控制阀噪声 218
一、液压控制阀的噪声类型及其产生原因 218
二、液压控制阀噪声的试验研究 221
8-6 液压导管的噪声 224
第九章 液压系统噪声控制 227
9-1 系统噪声模型 227
9-2 低噪声系统的设计和分析 228
一、液压元件的合理选择 229
二、油泵吸入系统气穴和吸空现象及其防止 229
三、排油管路和机械系统的振动及其防止 234
四、液压系统的冲击及防止 239
五、减少共振体的声发射 241
六、保持工作油液的清洁、防止系统的污染 241
9-3 液压系统噪声的衰减、阻尼和膈离 241
一、系统压力脉动的衰减 241
二、系统机械结构振动的阻尼 247
三、液压装置噪声的吸收和隔离 248
9-4 液压装置噪声控制实例 248
一、液压升降梯动力装置的降噪措施 248
二、液压挖掘机中油泵压力脉动的衰减 249
三、潜艇液压装置噪声的衰减 249
四、高压 、高速压力机的冲击与噪声控制措施 251
五、80000kN(8000吨)锻造压力机换向时配管振动的控制 251
附录 253
一、声压级与响度指数、响度、响度级的换算表 253
二、JG型、XD型隔振垫设计图 255
三、降低噪声的措施 256
参考文献 260