第一篇 低压铸造工艺 1
第一章 绪言 1
第一节 概述 1
第二节 基本原理及铸造特点 3
1 基本原理 3
2 铸造特点 4
第二章 工艺过程 10
第一节 铝合金的熔炼 13
1 铝合金熔炼实质 13
2 铝合金的熔炼过程 20
第二节 模具的准备 41
1 砂型的准备 41
2 金属型的准备 43
第三节 浇注前的准备 47
1 密封盖的准备 47
2 密封性试验 50
3 配模(合型) 52
第四节 浇注工艺 53
1 低压铸造充型过程 53
2 结晶压力的选择与给定 62
3 结晶时间的控制 69
4 浇注温度和模具温度的控制 74
第三章 低压铸造铸型工艺 78
第一节 铸件的顺序凝固 78
1 浇注系统的开设 79
2 铸型冷却条件的控制 84
第二节 铸型的排气 90
1 利用模具拼缝排气措施 93
2 铸件平面上的排气措拖 97
第三节 铸型的其它工艺要求 99
1 防止金属液抬箱措施 100
2 模具的定位 102
3 金属型顶杆机构 104
第四章 低压铸造产品工艺实例 106
第五章 几种特种低压铸造工艺的应用 129
第一节 两面加压法 129
第二节 压差法 132
第三节 真空低压铸造法 137
第六章 铸造缺陷 140
1 气孔 141
第一节 孔洞与砂眼 141
2 缩孔、缩松 149
3 渣孔 153
第二节 裂纹 157
1 冷裂 158
2 热裂 158
3 缩裂 160
第三节 表面缺陷 160
1 涨箱 160
2 粘砂 161
3 冷隔痕迹 161
4 表面结疤 162
6 表面麻点 163
2 轮廓不清 164
1 飞边毛刺 164
第四节 精度与性能 164
3 壁厚不匀，尺寸、重量不符要求 165
4 变形、歪扭 165
5 机械性能不合格 167
第二篇 低压铸造设备 170
第七章 设备总体概述 170
第八章 保温(熔炼)炉 173
第一节 焦炭炉 174
第二节 重油炉 176
第三节 煤气炉 177
第四节 感应炉 179
第五节 电阻炉 181
1 炉体 182
2 电阻丝 183
3 坩埚 188
4 密封盖 192
6 升液管 194
第九章 液面加压控制系统 197
第一节 手动控制加压系统 197
第二节 电磁阀-针形阀半自动控制加压系统 200
第三节 定压力式液面加压控制系统 213
1 射流控制液面加压系统 215
2 DKF-1型液面加压系统 219
3 随动式液面加压系统 226
第四节 气动元件 232
1 针形阀 232
2 电磁阀 234
3 减压阀 239
4 定值器 241
5 气动薄膜调节阀 244
6 比例积分调节器 245
1 手动杠杆开合型机构 250
7 恒差继动器 251
第十章 金属型开合型机构 255
第一节 开合型动力类型 255
2 机械传动开合型机构 257
3 气动开合型机构 259
4 油缸开合型机构 260
第二节 机身与炉体的配合 263
1 活动式机架 264
2 固定武机架 267
第三节 开合型控制系统 268
1 液压控制系统 268
2 射流自动控制系统 273
第三篇 需待解决的几个问题 290
1 关于合金的质量 290
2 关于升液管的寿命 292
3 关于升液管的形状问题 293
4 如何提高低压铸造的生产率 294
5 如何避免铸件的氧化夹杂 297
6 关于铸件的结晶凝固时间 300
7 应该使液面加压控制系统适应铸型排气条件 301
8 低压铸造机的定型工作 302
9 扩大低压铸造的金属品种 303