第一篇化学清洗技术的原理及方法 1
第一章化学除垢防垢与节能 1
目 录 1
第一节水垢的成因与特性 3
一、水垢的成因 3
二、水垢的导热系数 4
第二节水垢的危害 6
第三节除垢的节能效果概算 7
一、锅炉的热效率 7
二、水垢对锅炉热效率影响的概算方法 10
一、锅炉热效率的简易测定 14
第四节除垢的节能效果试验 14
二、热效率试验中的注意事项 17
第二章化学清洗技术的原理及基本过程 19
第一节垢、锈层的溶解过程 19
一、水垢的溶解过程 20
二、锈层的溶解过程 20
三、硅、铜垢的溶解过程 23
第二节铁的钝化过程 23
一、铁的钝性及钝化 23
二、铁钝化的原因 24
三、pH值对钝化的影响 26
一、氢去极化起的腐蚀 27
第三节铁的腐蚀过程 27
二、氧去极化引起的腐蚀 30
三、一些高价金属离子引起的腐蚀 31
第三章酸洗过程中缓蚀剂的应用 33
第一节酸洗缓蚀剂的作用及原理 33
一、酸洗缓蚀剂的作用 33
二、酸洗缓蚀剂的缓蚀原理 34
三、商品酸洗缓蚀剂的组成 35
第二节应用酸洗缓蚀剂必须注意的几个问题 36
一、正确选择缓蚀剂 36
二、正确使用缓蚀剂 37
三、正确评定缓蚀剂 38
第三节国内商品酸洗缓蚀剂剖析 43
一、醛-胺缩聚物类 44
二、硫脲及其衍生物类 45
三、吡啶及其衍生物类 45
四、一些化工下脚料加工的缓蚀剂 46
第四节酸洗缓蚀剂IMC-5的主要性能 47
一、IMC-5的物理性能 47
二、IMC-5在HC1和HF中的缓蚀性能 47
三、IMC-5抑制渗氢的效果 53
四、IMC-5的电化学行为 53
五、IMC-5的毒性试验 54
第一节化学清洗工艺 56
一、碱洗 56
第四章化学清洗工艺及系统设计 56
二、酸洗 58
三、钝化 62
四、水冲洗 63
第二节锅炉化学清洗工程中的系统设计 64
一、锅炉本体的改造 65
二、临时管线的设计 68
三、监测管线的设计 69
第三节锅炉化学清洗工程的实施 70
一、锅炉化学清洗工程的准备工作 70
二、锅炉化学清洗工程的实施 73
三、恢复锅炉系统并检查清洗质量 75
第一节化学清洗中使用的几种药品的毒性 76
第五章化学清洗工程中的安全及防护知识 76
第二节化学清洗工程中的安全措施 79
第三节化学清洗过程中的废液处理及排放 80
第六章化学除垢过程中的分析与测试方法 83
第一节垢量及垢的成分的测定 83
一、垢量的测定 83
二、水垢化学成分的测定 85
三、锈层的分析 91
第二节清洗过程中一些组分的测定 92
一、配制溶液浓度的测定 92
二、酸洗溶解产物的测定 96
一、标准溶液的制备与标定 99
第三节标准溶液及指示剂的制备 99
二、指示剂的性能与制备 100
第二篇腐植酸钠-纯碱防垢剂防垢的原理及方法 103
第一章腐植酸钠的性质与制备 103
第一节概述 103
第二节腐植酸钠的性质 104
第三节腐植酸钠防垢剂的制备 105
第四节腐植酸钠的防垢作用 106
第二章腐植酸钠-纯碱防垢剂用于锅炉给水炉内处理 108
第一节投加防垢剂前的准备工作 108
第二节防垢剂的使用 109
第三节应用实例 112
第一节总硬度的测定 115
第三章水质分析方法 115
第二节总碱度的测定 117
第三节氯离子的测定 118
第四节溶解固形物的测定 120
第五节pH值的测定 121
附 录 123
附录1 在饱和线上水的物理参数 123
附录2 在饱和线上蒸汽的物理参数 124
附录3 常用元素的原子量和当量 125
附录4 盐酸溶液的比重和浓度 126
附录5 低压锅炉水质标准（GB 1576-79） 127
附录6 腐植酸钠统一分析方法（HG 1一1193—79 19组） 131