主要符号 1
目录 1
第一章 概论 6
§1-1 静压支承的组成和构造 7
§1-2 液体静压支承的特点 8
第二章 静压润滑基础知识 10
§2-1 润滑油的主要性质 10
1．密度和重度 10
2．粘度 11
3．比热和导热系数 16
4．润滑油的化学性质 18
5．常用润滑油 18
1．静压力的产生及其特性 20
§2-2 液体静压力的产生和传递 20
2．作用在曲面上的力 21
3．绝对压力、表压力和真空度 21
4．静压传递原理 22
§2-3 流动液体的性质 22
1．流量、平均流速和功率 22
2．液流的连续性 23
3．层流、紊流和雷诺数 23
§2-4 油液在压力下流经缝隙、毛细管和薄壁小孔的流量计算 25
1．平行平板间缝隙的流量 25
2．环形缝隙的流量 28
3．圆台缝隙的流量 28
4．光滑圆管的流量 32
5．流过薄壁小孔的流量 33
第三章 平面支承单元的工作原理和性能计算基础 37
§3-1 概述 37
§3-2 单油腔平面油垫 37
1．矩形单腔平面油垫 38
2．圆形单腔平面油垫 39
3．圆环形单腔平面油垫 41
§3-3 静压支承的补偿 43
1．静压支承为什么要有补偿元件 43
2．补偿元件的作用和分类 46
§3-4 有补偿元件的单腔平面油垫的承载能力和刚度 48
1．基本计算式 48
2．毛细管节流式油垫的承载能力和刚度 51
3．小孔节流式油垫的承载能力和刚度 56
4．定量供油式油垫的承载能力和刚度 59
§3-5 多油垫支承的承载能力和刚度 62
1．多油垫平面支承 62
2．对置双向支承（闭式支承） 62
3．斜置多垫平面支承 67
§3-6 平面油腔单元的承载能力和刚度 68
1．基本计算式 69
2．毛细管节流式平面油腔单元的承载能力和刚度 72
3．小孔节流式平面油腔单元的承载能力和刚度 74
§3-7 等效平面油垫 75
1．等效平面油垫和油膜厚度不均修正系数 76
2．向心轴承的等效平面多垫支承 78
§3-8 流量、功率和温升 81
1．流量 81
2．功率 82
3．温升 86
§3-9 静压支承动态性能介绍 88
1．动态方程 89
2．在突加载荷（阶跃载荷）作用下的过渡过程 91
3．正弦变载荷下的动刚度 93
4．几点结论 95
2．多腔轴承和多垫轴承 97
1．轴承的分类 97
§4-1 概述 97
第四章 向心轴承 97
3．向心轴承计算中的简化假设 99
§4-2 固定液阻节流式向心轴承 100
1．节流器的构造 100
2．向心轴承的性能计算 103
3．主要参数及其选择 103
4．轴承的计算步骤 110
§4-3 小孔节流式向心轴承 117
1．小孔节流器的构造 117
2．承载能力和刚度 119
3．小孔节流式轴承的使用特点 120
4．设计计算步骤 121
1．双薄膜反馈节流器的构造 123
§4-4 薄膜反馈式向心轴承 123
2．工作原理 124
3．承载能力 125
4．油膜刚度和无穷大刚度条件 127
5．薄膜厚度和节流间隙的确定 129
6．关于动态性能的简单说明 130
7．薄膜反馈式轴承的使用特点 131
8．设计计算步骤 131
§4-5 滑阀反馈式向心轴承 132
1．滑阀反馈节流器的结构和工作原理 132
2．承载能力和刚度 133
3．在额定载荷作用下位移为零的条件及最佳参数值的确定 135
6．滑阀反馈式轴承的使用特点 137
§4-6 内反馈式向心轴承 137
5．关于动态性能的简单说明 137
4．确定节流器的节流参数和弹簧刚度 137
1．结构形式 138
2．工作原理 139
3．双列进油油腔内反馈式向心轴承的承载能力和刚度 140
4．单列进油油腔内反馈式向心轴承的承载能力和刚度 143
§4-7 液体静压多腔向心轴承在轴转动时的承载性能 147
1．具有动压效应的油腔压力近似计算式（小偏心率） 147
2．毛细管节流式多腔向心轴承的承载能力和油膜刚度 148
3．最小总功率下的动压效应系数和最佳转速 150
4．参数选择 151
5．大偏心率和高速对轴承性能的影响 153
1．结构和特点 155
§4-8 沟槽节流式液体静压无腔向心轴承 155
2．参数选择和性能计算 156
3．无腔轴承在高速下的性能的讨论 162
第五章 止推轴承和向心止推轴承 170
§5-1 概述 170
§5-2 止推轴承的设计计算 174
1．刚度和承载能力 174
2．止推轴承各处半径尺寸的确定 176
3．高速止推轴承的压力比的计算 176
4．流量和泵功率 179
5．摩擦功率 179
6．设计计算步骤 180
1．双侧止推联合轴承 181
§5-3 向心止推联合轴承 181
2．单侧止推联合轴承 191
§5-4 圆锥轴承 199
1．锥轴承的几何参数及有效承载面积 199
2．锥轴承油腔单元（油垫）的出油液阻 201
3．径向和轴向承载能力及其相互的影响 201
4．设计计算步骤 203
第六章 液体静压轴系设计、结构分析和供油系统 206
§6-1 轴系系统的刚度 206
1．轴系的系统刚度 206
2．系统刚度的计算 207
3．提高轴系系统刚度的措施 214
1．轴承数目和布置 215
§6-2 静压轴承轴系的总体设计 215
2．静压轴承类型的选择 217
3．节流器类型的选择和布局 217
§6-3 结构设计分析 218
1．密封和回油 218
2．轴承的进油孔 220
3．轴承壁厚的确定 220
4．主轴、端盖等零件的结构 220
5．卸荷装置的选用 221
§6-4 轴承、主轴和箱体的技术要求和材料 221
1．轴承、主轴和箱体的技术要求 221
1．供油系统的组成 222
§6-5 供油系统 222
2．主轴和轴承材料的选择 222
2．滤油器装置 223
3．安全保护装置 224
4．其它元件的选择 228
5．油箱 229
6．油路管道 229
第七章 液体静压轴承的制造、调整和维修 230
§7-1 液体静压轴承主要零件的加工 230
1．箱体轴承孔的加工 230
2．轴承的加工 230
3．轴承与箱体的装配 233
4．轴承内孔及止推端面的研磨 233
5．主轴的加工 234
6．节流器的加工 235
7．静压轴承主要零件加工和装配的顺序 237
§7-2 液体静压轴承装配时应注意事项 237
§7-3液体静压轴承的试运转和调整 237
1．液体静压轴承试运转时注意事项 237
2．液体静压轴承的调整 238
§7-4 液体静压轴承使用时注意事项 241
第八章 液体静压导轨 243
§8-1 概述 243
1．液体静压导轨的特点及对导轨的基本要求 243
2．导轨油腔的结构及有效承载面积 244
§8-2 毛细管节流开式静压导轨 247
1．螺旋毛细管节流器 247
2．导轨中单个油垫的承载能力、油膜刚度和压力比的选择 248
3．设计载荷的选择和进油压力的确定 249
4．流量、泵功率和摩擦功率 253
5．毛细管节流开式导轨计算步骤和举例 253
§8-3 单面薄膜开式静压导轨 257
1．单面薄膜开式静压油垫的工作原理 257
2．承载能力 258
3．油膜刚度 260
4．进油压力的确定和设计载荷的选择 263
5．单面薄膜节流开式导轨的计算步骤和举例 267
6．单面薄膜节流开式油垫的刚度的调试 272
§8-4 定量供油开式静压圆导轨 273
1．工作原理和结构特点 273
2．承受均布轴向载荷（无偏载）的圆导轨 274
3．承受偏载的圆导轨 278
§8-5 卸荷开式静压导轨 281
1．有效承载面积 282
2．卸荷系数 282
3．油腔压力 282
4．调压和节流 282
5．摩擦系数和摩擦功率 284
§8-6 毛细管节流不等油腔闭式液体静压导轨 284
1．承载能力 284
2．油膜刚度 287
3．进油压力和面积比的确定 288
4．位移率的计算和设计间隙的选取 290
5．闭式静压导轨 291
6．设计计算步骤和举例 292
§8-7 薄膜反馈不等油腔闭式液体静压导轨 294
1．承载能力 294
2．油膜刚度 296
3．导轨间隙、节流间隙和进油压力的确定 296
4．计算薄膜厚度 296
5．确定主、辅油垫的尺寸 297
§8-8 液体静压导轨的调整 298
1．液体摩擦的建立 298
2．油膜厚度及节流比的调整 298
3．调整油膜刚度 298
参考文献 299