第一章 概论 1
第一节 液压技术及液压缸的应用简介 1
一、概述 1
目录 1
二、液压理论的发展与我国液压工业简史 2
三、液压缸的应用概况及其机构配合 3
四、液压缸发展动态 8
第二节 液压缸的主要参数 12
一、压力p 12
二、缸内径D和活塞杆直径d 13
三、活塞行程S 13
五、面积比（速度比）φ 14
四、运动线速度v和平均线速度vm 14
六、推拉力及其他参数 15
第三节 液压缸的标准化 17
一、ISO中的液压缸标准 17
二、GB中的液压缸标准 18
第四节 液压缸修理的概念 18
一、修理工作的意义 18
二、液压缸修理的主要内容 19
三、日常维护工作 21
四、修理工作的基本技术条件 23
第一节 常用液压缸的分类及图形符号 24
一、液压缸的分类 24
用油 24
第二章 液压缸的常见分类、结构及其 24
二、液压缸的图形符号 25
第二节 典型结构液压缸及其特点 27
一、活塞式液压缸 27
二、柱塞式液压缸 30
三、伸缩式液压缸 31
四、可旋转式液压缸 32
五、摆动式液压缸 32
六、组合式液压缸 35
七、电液步进液压缸 40
第三节 液压缸用油及对污染的控制 42
一、用油的基本要求 43
二、用油选择及常用液压油的性质用途 44
三、用油污染的原因与危害 51
四、污染度标准与测定 52
五、控制污染的方法 54
第三章 典型液压机械及其液压缸的 57
特点 57
第一节 工程机械及农副产品加工机械 57
一、挖掘机、装载机及液压静力压桩机 59
二、叉车、汽车起重机及自卸车 61
三、棉花液压打包机 69
第二节 道路、交通、船舶及液压启闭机械 70
一、凿岩钻车和压路机 70
二、船舶舵机 74
二、液压启闭机 77
一、皮革加工机械 80
第三节 皮革和橡塑加工机械 80
二、平板硫化机 84
三、塑料注射成型机 86
第四节 金属切削机床与锻压机械 90
一、卧轴矩台平面磨床 90
二、XF6325型仿形铣床 91
三、YJ系列热压机 93
四、消振液压模锻锤 94
五、液压板料折弯机 95
六、液压机 96
二、技术要求 98
一、材料和毛坯 98
第一节 缸筒制造工艺 98
第四章 缸体组件的结构与制造、修理 98
三、制造工艺及示例 100
四、缸筒的精密冷拔加工 106
第二节 缸盖、缸底及与缸筒的连接 109
一、常用材料与加工技术要求 109
二、缸盖（底）结构及与缸筒的连接 109
第三节 油口及耳环、耳轴 114
一、油口型式与尺寸 114
二、油口位置 116
三、耳环与耳轴 117
第四节 常见事故与修理措施 117
一、缸体内孔表面划伤 117
二、缸壁胀大 119
三、缸筒、缸盖接合处结构性泄漏 120
四、缸体组件的损坏 123
五、缸筒的修理 125
第五章 活塞（杆）组件的结构与制造、修理 129
第一节 活塞组件 129
一、活塞常用材料、结构与加工要领 129
二、导向（支承）环 131
三、与活塞杆的连接结构 133
第二节 活塞杆（柱塞）组件 134
一、常见结构、材料与加工要领 134
二、导向套与中隔圈 138
三、与负载的联接结构 140
第三节 常见事故与修理措施 143
一、活塞损坏 143
二、活塞与活塞杆脱接 144
三、活塞杆弯曲 145
四、与负载连接的损坏 146
五、活塞杆表面伤痕 147
六、活塞杆部结构性泄漏 148
第六章 密封装置与其修理 150
第一节 密封件的分类、材料性能及O形密封圈 150
一、密封件的分类及基本要求 150
二、常用密封材料的性能特点 151
三、O形密封圈 153
第二节 常用唇形密封圈 163
一、Y形（含Yx型、KY型）单向密封圈和蕾形单向密封圈 163
二、西姆柯型双向和鼓型双向组合 165
密封圈 165
三、V形组合密封圈 166
四、型号标记和往复运动橡胶密封圈的（最新）国家标准 168
第三节 新型同轴密封件 193
一、格来圈及斯来圈 194
二、斯特封 195
三、双特槽密封 197
四、埃洛特 200
五、型号标记和安装沟槽的有关标准 201
第四节 液压缸密封结构及摩擦阻力的 209
计算 209
一、密封结构形式 209
二、摩擦阻力的计算 211
一、O形密封圈的失效与修理 213
第五节 常见事故与修理措施 213
二、唇形密封圈的失效与修理 216
三、同轴密封件的失效与修理 221
第七章 缓冲、排气装置与其修理 224
第一节 缓冲机构 224
一、缓冲的作用与方法 224
二、恒节流型缓冲装置 225
三、变节流型缓冲机构 228
四、浮动自调节流型缓冲机构 229
五、卸压型缓冲机构 230
第二节 排气装置 231
一、设置原则与主要型式结构 231
第三节 常见事故与修理措施 232
二、排气装置的调整 232
一、特殊高压引起缸体损坏 233
二、系统压力冲击过大 233
三、缓冲过程有断续爬行现象 234
四、活塞返程后有逆退或停止现象 235
五、缓冲节流阀的结构性泄漏及其他泄漏 236
六、排气阀的泄漏 238
第八章 液压缸的安装和不良安装 241
带来事故的修理 241
第一节 安装型式分类和液压缸安装的标准化 241
一、常见分类 241
二、安装尺寸和安装型式代号的国家标准与ISO标准 244
一、脚架类安装要领 249
第二节 安装技术要领 249
二、法兰类安装要领 252
三、耳环、耳轴类安装要领 254
第三节 不良安装形成事故的修理 256
一、底座变形 256
二、缸体受热变形 257
三、液压缸体挠曲 257
四、连接螺栓损坏 260
五、液压缸运行别劲 262
六、耳轴弯曲 262
第九章 运行故障的诊断与排除 264
第一节 液压缸动作不良 264
一、液压缸不能动作 264
二、动作不灵敏，有阻滞现象 266
三、运动有爬行现象 268
一、运动速度达不到预定值 271
第二节 液压缸不能达到预定的速度和推力 271
二、液压缸的推力不够 272
第三节 液压缸的泄漏 273
一、泄漏途径 273
二、主要泄漏原因 273
三、液压缸泄漏的其他原因 274
第四节 液压缸缓冲效果不佳 274
一、缓冲效果不佳的几种表现形式 275
二、缓冲作用过度和失效的原因及排除 275
三、液压冲击诊断方框图 275
响声 276
一、问题的严重性 276
第五节 液压缸运行时发出不正常的 276
二、产生原因及排除 277
第十章 液压缸的拆检、装配与试验 278
第一节 液压缸的拆检 278
一、拆卸顺序 278
二、零件的检查 278
第二节 液压缸装配要点 279
一、准备工作 279
二、装配要点 279
第三节 液压缸的调整与试验 280
一、液压缸的调整 280
二、型式试验与出厂试验 281
二、修复工艺 286
一、设备简介和损坏情况 286
第一节 1500t水压机液压缸修理实例 286
第十一章 液压缸修理实例 286
三、修复效果 291
第二节 36t进口汽车吊起重臂液压缸的修理 292
一、设备及事故简介 292
二、工艺的设计、计算 292
三、工艺实施 294
四、效果与建议 294
第三节 150t棉花打包机液压缸的修理 295
一、故障状况 295
二、故障分析与判断 295
三、修理工艺过程 297
四、效果 297
一、样机试车有问题 298
第四节 周易八卦纳甲法预测液压装置技术状态及技术经济活动实例 298
二、某专利的转让过程 299
附录1 已出版的液压气动系统和元件国际标准目录 301
附录2 液压缸活塞和活塞杆（宽断面）动密封沟槽型式、尺寸和公差（摘自GB2879—86） 304
附录3 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差（摘自BG2880—81） 309
附录4 液压缸活塞用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差（摘自GB6577 86） 314
附录5 斯来圈规格及沟槽尺寸（广州机床研究所、江苏太仓密封件厂制品） 315
附录6 ISO6022液压—250巴（25MPa）系列单杆液压缸——安装尺寸 317
附录8 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（摘自GB8713—88） 323
附录9 各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度 327
主要参考资料 328
附录7 液压——单活塞杆160巴（16MPa）中型系列和250巴（25MPa）系列——附件安装尺寸（摘自ISO 8132